[發(fā)明專利]一種半鋼冶煉工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011444289.8
• 申請(qǐng)日: 2020-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN112553408A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 代定明;滿雄;徐瑜;謝榮杰;冉頂立;王貴民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/064
• 分類號(hào): C21C7/064;C21C5/28;C21C5/36
• 代理公司: 成都市集智匯華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51237
• 代理人: 李華;溫黎娟

1.一種半鋼冶煉工藝，其特征在于，包括：

以氧槍供氧，將半鋼和復(fù)合渣料進(jìn)行吹煉，得到鋼水；

所述復(fù)合渣料包括石灰、輕燒白云石、螢石粉、純堿粉和脫磷化渣劑；

所述脫磷化渣劑由石灰、輕燒鎂粉、膨潤(rùn)土和氧化鋁粉組成，所述脫磷化渣劑中石灰、輕燒鎂粉、膨潤(rùn)土和氧化鋁粉質(zhì)量比為(35～40)：(20～25)：(30～35)：(5～10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼冶煉工藝，其特征在于，所述脫磷化渣劑中石灰、輕燒鎂粉、膨潤(rùn)土和氧化鋁粉質(zhì)量比為38：22：32：8。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼冶煉工藝，其特征在于，所述復(fù)合渣料中石灰、輕燒白云石、螢石粉、純堿粉和脫磷化渣劑的質(zhì)量比為1：(0.2～0.4)：(0.04～0.06)：(0.04～0.06)：(0.2～0.4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半鋼冶煉工藝，其特征在于，所述復(fù)合渣料中石灰、輕燒白云石、螢石粉、純堿粉和脫磷化渣劑的質(zhì)量比為1：0.3：0.06：0.06：0.3。

5.據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼冶煉工藝，其特征在于，以容量為80噸的轉(zhuǎn)爐加入量計(jì)，所述復(fù)合渣料的用量為4000～6000Kg/爐。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼冶煉工藝，其特征在于，所述復(fù)合渣料分三次加入，在所述吹煉開始前第一次加入復(fù)合渣料，所述第一次加入復(fù)合渣料的量為：石灰總量的40wt％和輕燒白云石總量的80wt％；

在所述吹煉開始時(shí)第二次加入復(fù)合渣料，所述第二次加入復(fù)合渣料的量為：石灰總量的40wt％、全部螢石粉、全部純堿粉和全部脫磷化渣劑；

在所述吹煉開始后180～250s內(nèi)第三次加入復(fù)合渣料，所述第三次加入復(fù)合渣料的量為：剩余的石灰和剩余的輕燒白云石。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼冶煉工藝，其特征在于，所述第三次加入復(fù)合渣料的方法具體為：在所述吹煉開始后180～250s內(nèi)，將所述剩余的石灰和剩余的輕燒白云石分兩次加入。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼冶煉工藝，其特征在于，所述吹煉開始時(shí)，氧槍的噴頭底部端面距離半鋼液面為1500～1600mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼冶煉工藝，其特征在于，所述吹煉結(jié)束時(shí)，氧槍的的噴頭底部端面距離半鋼液面為1250～1350mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼冶煉工藝，其特征在于，供氧的0～200s內(nèi)，氧氣壓強(qiáng)為0.7～0.75MPa；

供氧200～500s內(nèi)，氧氣壓強(qiáng)為0.75～0.8MPa；

供氧500s至冶煉結(jié)束，氧氣壓強(qiáng)為0.75～0.85MPa。