[發(fā)明專利]一種金屬材料表面處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011444079.9
• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN112458450A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡旭文
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶豪鋁新型材料科技有限公司
• 主分類號: C23C22/73
• 分類號: C23C22/73;C23C22/78;C25F1/00
• 代理公司: 重慶市知貝貝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50257
• 代理人: 李歐

本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬材料表面處理方法，包括以下步驟：S1、清洗去污；S2、烘干處理：將織構(gòu)化的金屬零件材料浸泡于水中進(jìn)行清洗處理，然后在37℃下烘干；S3、涂層處理：將金屬材料放入處理劑液中浸泡30?50min，然后取出，進(jìn)行烘干處理，所述處理劑液有以下成分組成：有機活性物含量為20?50克/升、堿金屬的硅酸鹽含量為5?20克/升、堿金屬的鋁酸鹽含量為2?20克/升。該金屬材料表面處理方法，保證對金屬表面的處理方法不含重金屬有害成分，使得金屬表面具有優(yōu)異的自調(diào)節(jié)自修復(fù)防腐性能、良好有機涂層的膠粘性能，同時具有無廢水、無毒、無害、常溫高效、操作簡便，成本更低，且有效的阻止了早期腐蝕產(chǎn)物的擴散。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬材料表面處理方法。

背景技術(shù)

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對金屬零件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

表面處理屬于最古老的技術(shù)，自從地球上有人類，表面處理就是人類最早掌握的一種技術(shù)。原始人類的生活極其艱苦，過著群居的生活，為了生存，他們制造石器工具，應(yīng)用研磨技術(shù)使石器具有鋒利刃口，產(chǎn)生“尖劈”效果。到了新石器時代，原始人使用的石器通體經(jīng)過研磨，表面細(xì)膩光滑，注重裝飾效果，已成為時代主流。在原始社會里，與研磨石器同等重要的是原始涂裝技術(shù)。原始人類已具有愛美意識，在舊石器時代晚期，他們就利用礦石染料對個人自娛小物品進(jìn)行彩繪涂裝。到了新石器時期，陶器的發(fā)明使原始彩涂技術(shù)發(fā)展到頂峰，形成歷史上有名的彩陶藝術(shù)，揭開了表面處理涂裝技術(shù)的序幕。

目前所采用的金屬材料表面處理的方式存在一定的缺陷，在金屬表面處理的過程中無法脫離重金屬有害物質(zhì)，不能較佳的保證金屬表面具有優(yōu)異的自調(diào)節(jié)自修復(fù)防腐性能，同時在表面處理的過程中會產(chǎn)生廢水，對環(huán)境造成有毒有害的破壞，且效率較為低下，性能不穩(wěn)定，成本相對較高，為此我們提出一種金屬材料表面處理方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種金屬材料表面處理方法，保證對金屬表面的處理方法不含重金屬有害成分，使得金屬表面具有優(yōu)異的自調(diào)節(jié)自修復(fù)防腐性能、良好有機涂層的膠粘性能，同時具有無廢水、無毒、無害、常溫高效、操作簡便、性能及其穩(wěn)定，成本更低，且有效的阻止了早期腐蝕產(chǎn)物的擴散等優(yōu)點，解決了目前所采用的金屬材料表面處理的方式存在一定的缺陷，在金屬表面處理的過程中無法脫離重金屬有害物質(zhì)，不能較佳的保證金屬表面具有優(yōu)異的自調(diào)節(jié)自修復(fù)防腐性能，同時在表面處理的過程中會產(chǎn)生廢水，對環(huán)境造成有毒有害的破壞，且效率較為低下，性能不穩(wěn)定，成本相對較高的問題。

為實現(xiàn)上述保證對金屬表面的處理方法不含重金屬有害成分，使得金屬表面具有優(yōu)異的自調(diào)節(jié)自修復(fù)防腐性能、良好有機涂層的膠粘性能，同時具有無廢水、無毒、無害、常溫高效、操作簡便、性能及其穩(wěn)定，成本更低，且有效的阻止了早期腐蝕產(chǎn)物的擴散的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬材料表面處理方法，包括以下步驟：

S1、清洗去污：將要清洗的金屬零件掛在陰極或陽極上置于電解液中，當(dāng)通以直流電時，由于極化作用，金屬與電解質(zhì)溶液的界面張力降低，溶液滲透到金屬零件表面的污物下面，達(dá)到了退除污物及清洗表面的目的；

S2、烘干處理：將織構(gòu)化的金屬零件材料浸泡于水中進(jìn)行清洗處理，且清洗浸泡結(jié)束后，然后在37℃下烘干；

S3、涂層處理：將金屬材料放入處理劑液中浸泡30-50min，然后取出，進(jìn)行烘干處理，所述處理劑液有以下成分組成：有機活性物含量為20-50克/升、堿金屬的硅酸鹽含量為5-20克/升、堿金屬的鋁酸鹽含量為2-20克/升。