[發(fā)明專利]旋風(fēng)車床精加工的退刀裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011442744.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-08 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112548152A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 閆鵬舉;王澤民;崔宏楓;尚連峰;楊郁 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 齊齊哈爾二機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | B23B41/00 | 分類號(hào): | B23B41/00;B23B47/00;B23Q5/34 |
| 代理公司: | 大慶知文知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23115 | 代理人: | 朱培杰 |
| 地址: | 161005 黑龍*** | 國(guó)省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 旋風(fēng) 車床 精加工 裝置 | ||
本發(fā)明涉及一種旋風(fēng)車床精加工的退刀裝置。主要解決現(xiàn)有的旋風(fēng)車床精加工后退刀時(shí)易劃傷閥軸外表面的問(wèn)題。其特征在于:所述旋風(fēng)刀盤(pán)(14)內(nèi)部設(shè)有拉桿(4),拉桿(4)外部螺紋連接有螺母(8),所述拉桿(4)前端螺紋連接錐套(3),錐套(3)前端固定有精鏜刀座(2);所述旋風(fēng)刀盤(pán)(14)上設(shè)有與拉桿(4)軸向相垂直的彈簧(5),且彈簧(5)位于拉桿(4)朝向旋風(fēng)刀盤(pán)(14)軸線的一側(cè)。該旋風(fēng)車床精加工的退刀裝置可以避免刀具退刀時(shí)碰傷、劃傷已加工工件表面。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域,具體說(shuō)是一種旋風(fēng)車床精加工的退刀裝置。
背景技術(shù)
目前在水電設(shè)備生產(chǎn)廠,一些大型閥門(mén)的閥體內(nèi)圓及閥軸外圓需要安裝后進(jìn)行粗、精加工。根據(jù)工藝的安排,需要使用旋風(fēng)車床專機(jī)進(jìn)行加工,在旋風(fēng)頭上根據(jù)不同工件安裝不同的旋風(fēng)刀盤(pán),旋風(fēng)刀盤(pán)采用套筒式結(jié)構(gòu),在旋風(fēng)刀盤(pán)上分別裝有粗加工用刀座及精加工刀座。
大型閥門(mén)閥體內(nèi)圓及閥軸外圓尺寸公差及表面光潔度要求都比較高,而且加工表面長(zhǎng),通常超過(guò)600mm。如圖1所示,閥體安裝后,閥體內(nèi)圓11和閥軸外圓12由旋風(fēng)車床分別進(jìn)行粗、精加工,依據(jù)工件尺寸配置不同的刀座13以滿足工件要求。目前的旋風(fēng)車床加工閥軸時(shí),在精加工后退刀過(guò)程中,受重力影響,刀尖會(huì)在閥軸外圓12表面移動(dòng),很容易碰傷、劃傷閥軸外表面,無(wú)法滿足工件的使用要求。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的旋風(fēng)車床精加工后退刀時(shí)易劃傷閥軸外表面的不足,本發(fā)明提供一種旋風(fēng)車床精加工的退刀裝置,該旋風(fēng)車床精加工的退刀裝置可以避免刀具退刀時(shí)碰傷、劃傷已加工的閥軸表面。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種旋風(fēng)車床精加工的退刀裝置,包括旋風(fēng)刀盤(pán),所述旋風(fēng)刀盤(pán)內(nèi)部設(shè)有拉桿,拉桿外部螺紋連接有螺母,所述拉桿前端螺紋連接錐套,錐套前端固定有精鏜刀座;所述旋風(fēng)刀盤(pán)上設(shè)有與拉桿軸向相垂直的彈簧,且彈簧位于拉桿朝向旋風(fēng)刀盤(pán)軸線的一側(cè)。
所述螺母前后兩端分別設(shè)有調(diào)整套和套,調(diào)整套前端和套后端分別與通孔兩側(cè)接觸;所述旋風(fēng)刀盤(pán)上對(duì)應(yīng)螺母處開(kāi)有通孔。
所述錐套通過(guò)錐面與旋風(fēng)刀盤(pán)相配合,且錐套的錐度為1:3。
所述拉桿外壁與旋風(fēng)刀盤(pán)相對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁之間有間隙。
本發(fā)明具有如下有益效果:由于采取上述方案,采用該退刀裝置,可以完全解決刀具退刀過(guò)程中對(duì)已加工閥軸表面刮傷的問(wèn)題,而且對(duì)工人操作要求不高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,操作容易,減少了工件的重復(fù)加修,滿足了工件精度要求,大大提高了加工效率。
附圖說(shuō)明
圖1是旋風(fēng)車床加工示意圖;
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖2中I處的放大圖;
圖4是圖2中II處的放大圖。
圖中1-精加工刀具,2-精鏜刀座,3-錐套,4-拉桿,5-彈簧,6-彈簧座,7-調(diào)整套,8-螺母,9-套,11-閥體內(nèi)圓,12-閥軸外圓,13-刀座,14-旋風(fēng)刀盤(pán),15-旋風(fēng)頭。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
由圖1至圖4所示,一種旋風(fēng)車床精加工的退刀裝置,包括旋風(fēng)刀盤(pán)14,旋風(fēng)刀盤(pán)14固定在旋風(fēng)頭15上。所述旋風(fēng)刀盤(pán)14內(nèi)部設(shè)有拉桿4,拉桿4后段外部螺紋連接有螺母8,所述螺母8前后兩端分別設(shè)有調(diào)整套7和套9,且套9后端伸入旋風(fēng)刀盤(pán)14的沉孔內(nèi),可以對(duì)拉桿4起到支撐作用。調(diào)整套7前端和套9后端分別與通孔兩側(cè)接觸。所述旋風(fēng)刀盤(pán)14上對(duì)應(yīng)螺母8處開(kāi)有通孔,可以通過(guò)此處轉(zhuǎn)動(dòng)螺母8,從而調(diào)節(jié)拉桿4的軸向位置。
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