[發明專利]一種聚酯纖維棉模塑成型加工方法及加工設備

有效

• 申請號: 202011442735.1
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112659523B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 楊遠濤;高偉
• 申請（專利權）人: 賽樂福（連云港）復合材料有限公司
• 主分類號: B29C51/08
• 分類號: B29C51/08;B29C51/42;B29C51/44;B29C51/38
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

本發明公開了一種聚酯纖維棉模塑成型加工方法及加工設備，涉及聚酯纖維制備技術領域，包括支撐板、氣缸、控制器、電熱風機和第一控制閥，所述支撐板的頂部中端處連接有Z形板，所述Z形板的頂部橫向部位固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有聚酯纖維棉模塑成型的上模具，所述上模具的頂部固定連接有用于進氣的軟管，所述軟管的外端固定連接有第一出氣管，所述第一出氣管與電熱風機的輸出端固定連接，所述電熱風機的輸出端固定連接有第一中間管，本發明一次成型，無需將合成纖維預熱到半熔融狀態后放入預熱的模具中，縮短了作業時間。

技術領域

本發明涉及聚酯纖維制備技術領域，具體為一種聚酯纖維棉模塑成型加工方法及加工設備。

背景技術

聚氨酯發泡塑料具有優異的物理性能，相比于其它發泡塑料，其制備工藝非常適合于模塑成型，因此廣泛應用于車輛座椅、高檔沙發填充物。但隨著人們對安全、環境方面關注度的不斷提高，VOC釋放水平較高、阻燃性能不佳、透氣性差等缺點逐漸暴露，找到一款合適的材料替換聚氨酯發泡勢在必行。

合成纖維無紡棉傳統上多作為保溫、消音、過濾材料使用，合成纖維工業水平的不斷提升，賦予無紡棉更佳的性能，低VOC、阻燃、透氣性能優異等漸漸凸顯，開始進入居家生活領域，如床墊、沙發墊等。

合成纖維無紡棉用作座椅填充物的方案在安全、環保等方面優勢明顯，材料成本也有優勢，迎合家居填充而開發的高回彈合成纖維絲，在物理性能和舒適性上也可以匹敵聚氨酯泡沫，但生產成型卻成為的難題：現有的生產工藝下，無紡棉只能是卷材或者片材(如圖)，座椅則是三維的不規則形狀(如圖)。因此出現行業呼聲很高，但實際進展緩慢的窘狀。現有的成型方案是將多層裁片疊放在加熱的模具中，然后上下模壓合，加熱無紡棉纖維到半熔融狀態，使各層裁片融合在一起，然后模具冷卻定型。定型時存在以下缺點：

需要將合成纖維預熱到半熔融狀態后放入預熱的模具中，增加了作業時間差；

受工藝限制，裁片填充模具環節時間有限，因此裁片數量要少，填鋪操作不能過于復雜，只能生產造型簡單的產品，這也是阻礙合成纖維無紡棉大規模應用到車輛座椅的重要因素；

因此提出一種聚酯纖維棉模塑成型加工方法及加工設備以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種聚酯纖維棉模塑成型加工方法及加工設備，以解決上述背景技術中提出問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種聚酯纖維棉模塑成型加工設備，包括支撐板、氣缸、控制器、電熱風機和第一控制閥，所述支撐板的頂部中端處連接有Z形板，所述Z形板的頂部橫向部位固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有聚酯纖維棉模塑成型的上模具，所述上模具的頂部固定連接有用于進氣的軟管，所述軟管的外端固定連接有第一出氣管，所述第一出氣管與電熱風機的輸出端固定連接，所述電熱風機的輸出端固定連接有第一中間管，所述第一中間管的側壁固定連接有進氣管，所述進氣管的外壁固定連接有第三控制閥，所述第一中間管的進氣管端固定連接有第二中間管，所述第二中間管的固定安裝有第一控制閥，所述第二中間管的進氣端固定連接有第二圓錐，所述第二中間管的固定連接有限位塊，所述限位塊與電動推桿的輸出端固定連接，所述第二中間管的進氣端固定連接有第二圓錐；

所述支撐板的頂部外沿處固定安裝有驅動電機和軸承，所述軸承的內環通過螺栓固定連接有圓環，所述圓環的外壁均勻開設有渦輪槽，所述驅動電機輸出端固定連接有轉軸，所述轉軸固定連接有渦輪，且渦輪和渦輪槽配合使用，所述圓環的頂部沿著圓周方向均勻固定連接有倒T形板，所述倒T形板的頂部固定連接有用于聚酯纖維棉模塑成型的下模具，所述下模具開設有用于出氣的熱氣出氣管，所述熱氣出氣管的頂部連接有第二出氣管，所述第二出氣管固定安裝有第二控制閥，所述熱氣出氣管的外端固定連接有第一圓錐，所述第一圓錐和第二圓錐配合使用；

所述上模具的成型槽頂面和下模具的成型槽底面均勻用于氣孔流動氣孔，所述上模具和下模具均開設有空槽，所述下模具通過空槽與軟管相通，所述下模具通過空槽與熱氣出氣管相通；