[發(fā)明專利]一種可調(diào)節(jié)的超聲波焊槍

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011442725.8
• 申請(qǐng)日: 2020-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN112693121A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張虹霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫瑞嘉智誠(chéng)汽車配件有限公司
• 主分類號(hào): B29C65/08
• 分類號(hào): B29C65/08;B29C37/00;B08B5/02;B29C35/16
• 代理公司: 北京華際知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11676
• 代理人: 劉秀穎

本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)的超聲波焊槍，涉及汽車皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，該可調(diào)節(jié)的超聲波焊槍，包括焊槍及其端部的焊頭，所述焊槍的外壁且位于焊頭的兩側(cè)均安裝有連接塊，所述連接塊的側(cè)壁設(shè)有外折桿，且外折桿與連接塊的重合處貫穿有連接螺栓，所述連接螺栓的外壁套設(shè)有緊固旋環(huán)，所述外折桿的端部活動(dòng)連接有彈性緊桿，該可調(diào)節(jié)的超聲波焊槍，焊頭靠近待焊接處時(shí)，兩個(gè)滾輪先與皮革接觸，通過彈性緊桿的彈性伸縮性能可將皮革壓緊，代替了人工壓緊的方式，安全方便，隨著焊頭靠近皮革，兩個(gè)彈性緊桿的端部相向運(yùn)動(dòng)，可將兩個(gè)焊接的皮革向焊接處靠近，避免了焊接后皮革松弛的現(xiàn)象發(fā)生，有效的提高了焊接的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)的超聲波焊槍。

背景技術(shù)

皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動(dòng)物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適，在汽車內(nèi)飾骨架的皮革加工過程中，需使用超聲波焊槍對(duì)皮革的重疊處進(jìn)行焊接，將皮革緊繃固定在骨架上，現(xiàn)有的焊槍只具備焊接功能，使用過程是工作人員一手按壓皮革的重合處，另手持焊槍進(jìn)行加工，焊接時(shí)易對(duì)手部產(chǎn)生損傷，安全性不佳，同時(shí)汽車內(nèi)飾骨架復(fù)雜多樣，對(duì)空間狹窄處焊接時(shí)，不便通過手進(jìn)行按壓，影響了焊接的質(zhì)量和效率。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)的超聲波焊槍，解決了超聲波焊槍使用時(shí)易損傷工作人員，同時(shí)不便對(duì)狹窄處壓緊焊接的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種可調(diào)節(jié)的超聲波焊槍，包括焊槍及其端部的焊頭，所述焊槍的外壁且位于焊頭的兩側(cè)均安裝有連接塊，所述連接塊的側(cè)壁設(shè)有外折桿，且外折桿與連接塊的重合處貫穿有連接螺栓，所述連接螺栓的外壁套設(shè)有緊固旋環(huán)，所述外折桿的端部活動(dòng)連接有彈性緊桿，所述外折桿外壁且遠(yuǎn)離焊頭的一側(cè)安裝有抵觸彈性緊桿外壁的限位塊，所述彈性緊桿與外折桿之間且遠(yuǎn)離限位塊的一側(cè)連接有彈片，所述彈性緊桿遠(yuǎn)離外折桿的一端活動(dòng)安裝有滾輪。

進(jìn)一步，所述彈性緊桿包括套筒及插入其內(nèi)部的移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿位于套筒內(nèi)部的一端和套筒的內(nèi)壁均粘接有磁片，且兩個(gè)磁片相互靠近的一側(cè)磁場(chǎng)方向相同，所述移動(dòng)桿位于套筒內(nèi)部的一端連接有活塞，所述活塞的內(nèi)部且靠近邊沿處開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述移動(dòng)桿的內(nèi)部開設(shè)有與進(jìn)風(fēng)口連接的吹氣通道，且吹氣通道的端部朝向焊頭遠(yuǎn)離焊槍的一端，彈性緊桿收縮對(duì)皮革壓緊時(shí)，移動(dòng)桿帶動(dòng)活塞向套筒的內(nèi)部移動(dòng)，可將套筒內(nèi)的氣體通過吹氣通道排出，空氣從內(nèi)徑較大的套筒內(nèi)移動(dòng)至內(nèi)徑較小的吹氣通道內(nèi)，加速了氣流的流速，產(chǎn)生氣流吹向待焊接處，可達(dá)到除塵效果，避免焊接處有附作物影響焊接效果，有效提高了加工質(zhì)量。

進(jìn)一步，所述移動(dòng)桿的內(nèi)部開設(shè)有不與吹氣通道連接的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔靠近活塞的一側(cè)固定有柱形氣囊，所述柱形氣囊遠(yuǎn)離活塞的一側(cè)連接有抵桿，所述抵桿的端部延伸至移動(dòng)桿的外部且與套筒的端部連接，所述柱形氣囊的側(cè)壁安裝有導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管的端部延伸至吹氣管的內(nèi)部，移動(dòng)桿從套筒內(nèi)向外移動(dòng)時(shí)，通過抵桿對(duì)柱形氣囊進(jìn)行壓縮，可將其內(nèi)部的氣體通過導(dǎo)氣管導(dǎo)至吹氣通道內(nèi)排出，產(chǎn)生強(qiáng)制氣流吹向焊接處，可對(duì)焊接處進(jìn)行快速降溫冷卻，利于加速焊接處的凝固，也可避免焊接處的高溫誤傷工作人員，安全性更佳。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)氣管的端部向遠(yuǎn)離活塞的一側(cè)傾斜，可減小風(fēng)阻。

進(jìn)一步，所述移動(dòng)桿的側(cè)壁開設(shè)有延伸至內(nèi)腔內(nèi)部的通槽，且通槽與抵桿相適配。

進(jìn)一步，所述套筒的外壁且遠(yuǎn)離移動(dòng)桿的一側(cè)連接有單向閥，移動(dòng)桿向套筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)，所述柱形氣囊遠(yuǎn)離活塞的一側(cè)連接有單向氣管，柱形氣囊壓縮時(shí)單向氣管處于關(guān)閉狀態(tài)。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)的超聲波焊槍。具備以下有益效果：