[發(fā)明專利]一種弧形復合陶瓷磚的成型方法

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• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112408953A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田修營;汲長艷;文瑾;劉鑫;羅飛
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南人文科技學院
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622;C04B35/632;B28B3/02;B28B13/02
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務(wù)所(普通合伙) 43106
• 代理人: 朱成實

1.一種弧形復合陶瓷的成型方法，其特征在于：以YS型雙向液壓機為成型設(shè)備，使用規(guī)格23.4×11.7×150.1的模具，一種弧形復合陶瓷的成型方法，步驟如下：

（1）如附加圖1所示，配備兩種干燥率相同，收縮率相差一定值且燒成溫度范圍具有較大的重疊區(qū)的造粒粉料（3）和料（6），并在造粒粉料（3）和料（6）添加等量的脫模劑，用混料機混勻待用；

（2）如附加圖1A所示，壓機系統(tǒng)啟動后，將下沖頭（1）下位位移傳感器調(diào)到加料位置（4），調(diào)節(jié)壓機為“手動”工作狀態(tài)，調(diào)節(jié)下沖頭（1）至加料位置（4），將料（3）添加至模具（2）內(nèi)，填滿為止；

（3）然后下沖頭位移傳感器調(diào)節(jié)至加料位置（7），再將料（6）添加至模具（2）內(nèi)，填滿為止，如附加圖1B；

（4）再將壓機工作狀態(tài)，調(diào)回“自動”，按下壓機啟動按鈕，壓機對粉體進行壓制如附加圖1C，即可得到素坯體（8）；

（5）復合陶瓷坯體的厚度，需要依賴壓機的壓力來調(diào)節(jié)；

（6）模具（2）上平面的位移設(shè)為0，通過加料位置（4）與加料位置（7）之間的位移大小，調(diào)節(jié)料層的收縮力，從而調(diào)節(jié)成品弧形磚的曲率，料（6）的收縮力大于料（3）的收縮力，故會造成復合陶瓷層的彎曲；

（7）將壓制好的坯體，在燒結(jié)溫度下燒制，冷卻后，由于料（3）和料（6）收縮率不同而得到復合弧形陶瓷磚（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形復合陶瓷的成型方法，其特征在于：料（3）與料（6）顆粒級配為：

造粒粉料（3）： 30-60目，造粒粉料（6）：60-80目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形復合陶瓷的成型方法，其特征在于：所述的脫模劑為硬脂酸鎂，其含量占所配料粉體系的0.8%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形復合陶瓷的成型方法，其特征在于：所述的造粒粉料（3）和（6）它們具有不同的化學成分。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形復合陶瓷的成型方法，其特征在于：所述的造粒粉料（3）和（6）的燒后的收縮率不同，但相差不超過4%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形復合陶瓷的成型方法，其特征在于：所述的造粒粉料（3）和（6）的干燥率相同，且燒成溫度范圍具有較大的重疊區(qū)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形復合陶瓷的成型方法，其特征在于：所述的加料位置（4）與加料位置（7）之間的位移大小之比范圍為1:4-3:4。