[發(fā)明專利]一種耐高溫金屬表面處理劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011439894.6
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN112481006A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 耿偉
• 申請（專利權(quán)）人: 常州龍邦潤滑科技有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/04
• 分類號(hào): C10M169/04;C10N30/06;C10N30/10;C10N30/16
• 代理公司: 常州市英諾創(chuàng)信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32258
• 代理人: 謝新萍

本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫金屬表面處理劑及其制備方法。本發(fā)明以雙季戊四醇酯為連續(xù)相，超細(xì)石墨粉末為分散相，采用二異辛基二苯胺抗氧劑和含硫醚基高分子量酚高溫抗氧劑復(fù)配作為抗氧劑制備的金屬表面處理劑，能耐300℃以上的高溫，能用于耐溫要求較高的金屬表面處理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫金屬表面處理劑及其制備方法。

背景技術(shù)

在冶金鋼鐵、紡織印染、木材加工、工業(yè)烤漆、食品加工等工業(yè)領(lǐng)域，有很多傳動(dòng)鏈條。這些傳動(dòng)鏈條往往處在200℃以上的高溫環(huán)境中，工作條件非常苛刻。

鏈條油是鏈條使用的重要助劑，主要用于減小摩擦、保護(hù)鏈條與其他部件發(fā)生磨損，而且還具有防銹和緩沖作用。

目前，市場上所使用的高溫鏈條油，按基礎(chǔ)油分類，基本為兩種：聚醚類和酯類油類，酯類油用于200℃以上的各種高溫環(huán)境。

專利CN200610047409.4一種高溫鏈條油及其制備方法，利用雙季戊四醇酯和芳香酯按比例混合，添加極壓抗磨劑等制備出一種可在280℃的高溫條件下使用。但是，對(duì)于有特殊要求的場合，其耐溫性仍有待進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：為了提供了一種耐高溫金屬表面處理劑。該處理劑按照質(zhì)量份數(shù)其組成為：聚酯類基礎(chǔ)油95-98份，復(fù)合抗氧劑2-3份，極壓抗磨添加劑0.8-1.0份，聚醚磷酸酯0.04-0.06份，有機(jī)硅消泡劑0.002份，超細(xì)石墨粉末3-5份。

其中，聚酯類基礎(chǔ)油為雙季戊四醇酯。

抗氧劑為二異辛基二苯胺抗氧劑和含硫醚基高分子量酚高溫抗氧劑按照2:1的質(zhì)量比組成的復(fù)合抗氧劑。

極壓抗磨添加劑為二烷基二硫代氨基甲酸酯。

超細(xì)石墨粉末是采用氣流粉碎機(jī)或超微粉碎機(jī)粉碎至粒度6-10μm篩選出的石墨粉。

本發(fā)明耐高溫金屬表面處理劑的制備方法為：將雙季戊四醇酯，二異辛基二苯胺抗氧劑，含硫醚基高分子量酚高溫抗氧劑，二烷基二硫代氨基甲酸酯，聚醚磷酸酯，有機(jī)硅消泡劑，超細(xì)石墨粉末攪拌混合均勻即得耐溫金屬表面處理劑。

有益效果：

本發(fā)明以雙季戊四醇酯為連續(xù)相，超細(xì)石墨粉末為分散相，采用二異辛基二苯胺抗氧劑和含硫醚基高分子量酚抗氧劑復(fù)配的抗氧劑制備的金屬表面處理劑，能耐300℃以上的高溫，能用于耐溫要求較高的金屬表面處理。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，但不限于此。

實(shí)施例1

耐高溫金屬表面處理劑按照質(zhì)量份數(shù)其組成為：雙季戊四醇酯96份，二異辛基二苯胺抗氧劑1.8份，含硫醚基高分子量酚抗氧劑0.9份，二烷基二硫代氨基甲酸酯0.9份，聚醚磷酸酯0.05份，有機(jī)硅消泡劑0.002份，超細(xì)石墨粉末4份。

將雙季戊四醇酯，二異辛基二苯胺抗氧劑，含硫醚基高分子量酚高溫抗氧劑，二烷基二硫代氨基甲酸酯，聚醚磷酸酯，有機(jī)硅消泡劑，超細(xì)石墨粉末攪拌混合均勻即得耐溫金屬表面處理劑。

實(shí)施例2

耐高溫金屬表面處理劑按照質(zhì)量份數(shù)其組成為：雙季戊四醇酯95份，二異辛基二苯胺抗氧劑1.6份，含硫醚基高分子量酚抗氧劑0.8份，二烷基二硫代氨基甲酸酯0.8份，聚醚磷酸酯0.04份，有機(jī)硅消泡劑0.002份，超細(xì)石墨粉末3份。

制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例3