[發明專利]一種低阻值高耐壓PTC熱敏電阻器制造方法

在審

• 申請號: 202011438206.4
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112670046A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 孫叢錦;陳方權
• 申請（專利權）人: 成都順康三森電子有限責任公司
• 主分類號: H01C17/00
• 分類號: H01C17/00;H01C17/30;H01C7/02
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 李陽

1.一種低阻值高耐壓PTC熱敏電阻器制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

(a)配料:按PTC(BaTiO3)微晶材料:BP(BaPbO)微晶材料＝99-97:1-3mol％比例稱量；然后投入球磨罐加瑪腦球和去離子水混合；按料∶球∶去離子水為1.5∶1∶1的比例依次加入球磨罐中，磨罐36-48小時后得到漿料；

(b)噴霧造粒：將漿料靜置4-8小時后去除上面清液后加入PVA粘合劑(13％PVA、氨水、正辛醇、可塑劑)混合后攪拌12h得到霧化液，將霧化液經霧化器加熱轉動噴霧至噴霧塔內，得到球狀造粒團粒；

(c)成型：將球狀團粒裝入到進料斗，第一次預壓達到成型厚度的1.2倍，第二次主壓達到成型厚度，得到電阻生坯；

(d)燒結：按氧化鋯粉∶淀粉為3∶7進行混合得到隔粘粉，將電阻生坯混合隔粘粉后過篩，之后立放在承燒盒中的V形槽上，燒結后得到PTC電阻片熟坯；

(e)化學鍍鎳：按氯化亞錫：十二烷基磺酸鈉：濃鹽酸：水為60：0.8-1.2：30-35：600的比例制備敏化初液，加水稀釋100倍得到敏化液，按氯化鈀：濃鹽酸：水為5:4-6:500的比例制備活化初液，加水稀釋100倍得到活化液，將PTC電阻片熟坯用棉布包好，分別將PTC電阻片熟坯、敏化液以及活化液添加入鍍鎳設備對應位置中，一段時間后取出干燥熱處理得到電阻片；

(f)外緣磨削：用篩片器將電阻片輕輕篩動整齊后擺放到裝片板上，進行磨削至規定大小，之后先在壓縮空氣中沸騰清洗槽中清洗10分鐘以上，然后用純水清洗10分鐘以上，再于清潔的酒精溶液中透洗2次后取出，滴盡，置于不超過110℃的烘箱內干燥，得到磨削電阻；

(g)制備銀電極：將銀電極漿料：松油醇為10:1的比例制備電極液，將磨削電阻與電極液放入自動印銀機中單面印制，干燥，烘干后冷卻進行第二面印制，再干燥，之后置入燒銀爐煅燒；

(h)耐壓篩選：使用全自動耐壓機測試，進行外觀分選出去擊穿、飛弧、發黃產品；

(i)測量：使用低阻數顯歐姆表測量，篩選合格后進行封裝以及打標。

2.如權利要求1所述的一種低阻值高耐壓PTC熱敏電阻器制造方法，其特征在于：步驟a所述的球磨時間約為36-48h，粉碎后粒度D50為1-2μm，尼龍網網口為200目。

3.如權利要求1所述的一種低阻值高耐壓PTC熱敏電阻器制造方法，其特征在于：步驟b所述的預燒漿料取上清液后濃度控制在55％-60％。造粒團粒粒度分布為80-120μm。

4.如權利要求1所述的一種低阻值高耐壓PTC熱敏電阻器制造方法，其特征在于：步驟d燒結溫度為1320℃±20℃，燒結時間為48±12h。

5.如權利要求1所述的一種低阻值高耐壓PTC熱敏電阻器制造方法，其特征在于：步驟e中鍍鎳時間為24h-30h，熱處理為將溫度升至270℃±3℃，計時5-6h，之后自然冷卻至100℃以下。

6.如權利要求1所述的一種低阻值高耐壓PTC熱敏電阻器制造方法，其特征在于：步驟f中磨削要求每次進刀量≤0.2mm，磨削量不超過0.2mm時仍分兩次進刀進行磨削。

7.如權利要求1所述的一種低阻值高耐壓PTC熱敏電阻器制造方法，其特征在于：步驟g中干燥步驟為置入烘銀爐內干燥，干燥溫度為200℃-380℃。