[發明專利]一種UGI爐的自動提溫和制惰方法

在審

• 申請號: 202011436815.6
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112745967A
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 萬武軍;李明;夏述軍
• 申請（專利權）人: 安徽金禾實業股份有限公司
• 主分類號: C10J3/72
• 分類號: C10J3/72;C01C1/04
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所(普通合伙) 34113
• 代理人: 楊晉弘

本發明公開了一種UGI爐的自動提溫和制惰方法，在提溫程序固化出單獨窗口，設置出四個階段，每個階段設置放空開關和回收開關，各個階段時間之和等于循環時間，在提溫送氣程序中，回收和放空時間之和等于所在階段的時間，從而保證循環時間不變，提溫送氣時，只需將各個階段的放空和回收時間輸入控制組件，啟動提溫程序，操作人員通過DCS監控半水煤氣的變化，調整上吹階段的放空時間即可；在制惰流程中，在下行閥和煤氣總閥之間加裝一個下行放空閥，使蒸汽氣化劑能從上向下穿過氣化層，從而穩定氣化層，同時將下行放空閥和煤氣總閥進行油路連鎖。本發明自動運行，減少人為操作存在失誤和不安全因素，安全系數高，制惰時無需備用爐，可連續制惰。

技術領域

本發明涉及一種UGI爐的控制方法，尤其涉及一種UGI爐的自動提溫和制惰方法。

技術背景

合成氨工業中，在加壓氣化爐沒有技術成熟之前，小氮肥企業選擇的爐型占主導地位的一直都是固定床間歇式氣化爐（UGI爐），其投資少，流程簡單，開停爐簡單便捷。伴隨著各項技術進步，以及UGI的節能改造，對于DCS的控制優化以及技術發展一直都存在欠缺，這主要是UGI爐型的特點決定的，程序性的控制，沒有其他項空間，尤其在檢修過后的起爐提溫操作，雖然是程序操作，但還是人工控制每個階段的時間多少和開起階段的先后和步驟，操作人員必須非常高度集中精力，稍有不慎就會出現差錯，造成氣質不合格和引發安全事故，對于操作人員的壓力非常大，很多小氮肥企業都是在起爐和開停車置換過程中出現問題，造成企業關停和發生事故，為減少操作人員的操作壓力和工作負荷，對現在運行的UGI爐進行程序性優化和設備的改造，實現自動提溫和制惰流程的改造效果，非常必要。

發明內容

為了解決現有技術中存在的不足，本發明的目的在于提供一種UGI爐的自動提溫和制惰方法。

為達到上述目的，本發明所采用的技術手段是：一種UGI爐的自動提溫和制惰方法，在提溫程序固化出單獨窗口，設置四個階段，分別為吹風階段、上吹階段、下吹階段、二次上吹階段，每個階段設置放空開關和回收開關，回收和放空時間在不同階段通過設置進行調整，各個階段時間之和等于循環時間；

在提溫送氣中，回收和放空時間之和等于所在階段的時間，從而保證循環時間不變，提溫送氣時，只需將各個階段的放空和回收時間輸入控制組件，啟動提溫程序，操作人員通過DCS監控半水煤氣的變化，調整上吹階段的放空時間即可；

在制惰流程中，下行閥和煤氣總閥之間安裝一個下行放空閥，使蒸汽氣化劑能夠從上向下穿過氣化層，從而穩定氣化層，減少長時間制惰出現的上行過高，同時將下行放空閥和煤氣總閥進行油路連鎖，兩個閥門此開彼關，節約置換時間，使制取的惰性氣中CO含量下降，在造氣爐上連接風機進行連續制惰。

UGI氣化爐屬于間歇氣化，氣化分上行煤氣和下行煤氣，上行和下行煤氣都是通過煤氣總閥輸出至聯合過熱器進行換熱后，再進入洗氣塔最后進入氣柜。在煤氣下行閥和煤氣總閥之間加裝下行放空閥，在制惰流程中，蒸氣氣化劑可以從上向下穿過床層，壓縮氣化層，同時穩定氣化層位置，而不是現有制惰下吹蒸汽在氣化爐表面氣化，不能有效的穿過氣化層，造成氣化爐的還原層過高，從而使得制惰氣中的CO較高，無法實現連續制惰。

進一步的，在單獨制惰時，吹風階段將放空時間調整為0s，回收時間即為吹風時間，其它制氣階段全部放空；提溫送氣時，將吹風階段放空時間調整為最大，不回收，上吹階段設置放空時間30s，回收時間15s。

進一步的，利用UGI爐的自動提溫和制惰方法對現有UGI爐進行改造的具體操作步驟如下：選用備用DCS主機寫入組態數據，單獨運行其中一臺UGI爐，觀測輸出信號是否正確，7*24小時無誤后寫入運行組態，實現安全無縫對接；根據UGI爐的計劃檢修時間，做好下行放空閥的改造和自動提溫的程序驗證實施；做好相關模式油路聯鎖設置；寫入相關操作事項和操作規程。

本發明的有益技術效果是：