[發明專利]一種UGI爐的自動提溫和制惰方法在審
| 申請號: | 202011436815.6 | 申請日: | 2020-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN112745967A | 公開(公告)日: | 2021-05-04 |
| 發明(設計)人: | 萬武軍;李明;夏述軍 | 申請(專利權)人: | 安徽金禾實業股份有限公司 |
| 主分類號: | C10J3/72 | 分類號: | C10J3/72;C01C1/04 |
| 代理公司: | 安徽省蚌埠博源專利商標事務所(普通合伙) 34113 | 代理人: | 楊晉弘 |
| 地址: | 239200 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 ugi 自動 溫和 方法 | ||
本發明公開了一種UGI爐的自動提溫和制惰方法,在提溫程序固化出單獨窗口,設置出四個階段,每個階段設置放空開關和回收開關,各個階段時間之和等于循環時間,在提溫送氣程序中,回收和放空時間之和等于所在階段的時間,從而保證循環時間不變,提溫送氣時,只需將各個階段的放空和回收時間輸入控制組件,啟動提溫程序,操作人員通過DCS監控半水煤氣的變化,調整上吹階段的放空時間即可;在制惰流程中,在下行閥和煤氣總閥之間加裝一個下行放空閥,使蒸汽氣化劑能從上向下穿過氣化層,從而穩定氣化層,同時將下行放空閥和煤氣總閥進行油路連鎖。本發明自動運行,減少人為操作存在失誤和不安全因素,安全系數高,制惰時無需備用爐,可連續制惰。
技術領域
本發明涉及一種UGI爐的控制方法,尤其涉及一種UGI爐的自動提溫和制惰方法。
技術背景
合成氨工業中,在加壓氣化爐沒有技術成熟之前,小氮肥企業選擇的爐型占主導地位的一直都是固定床間歇式氣化爐(UGI爐),其投資少,流程簡單,開停爐簡單便捷。伴隨著各項技術進步,以及UGI的節能改造,對于DCS的控制優化以及技術發展一直都存在欠缺,這主要是UGI爐型的特點決定的,程序性的控制,沒有其他項空間,尤其在檢修過后的起爐提溫操作,雖然是程序操作,但還是人工控制每個階段的時間多少和開起階段的先后和步驟,操作人員必須非常高度集中精力,稍有不慎就會出現差錯,造成氣質不合格和引發安全事故,對于操作人員的壓力非常大,很多小氮肥企業都是在起爐和開停車置換過程中出現問題,造成企業關停和發生事故,為減少操作人員的操作壓力和工作負荷,對現在運行的UGI爐進行程序性優化和設備的改造,實現自動提溫和制惰流程的改造效果,非常必要。
發明內容
為了解決現有技術中存在的不足,本發明的目的在于提供一種UGI爐的自動提溫和制惰方法。
為達到上述目的,本發明所采用的技術手段是:一種UGI爐的自動提溫和制惰方法,在提溫程序固化出單獨窗口,設置四個階段,分別為吹風階段、上吹階段、下吹階段、二次上吹階段,每個階段設置放空開關和回收開關,回收和放空時間在不同階段通過設置進行調整,各個階段時間之和等于循環時間;
在提溫送氣中,回收和放空時間之和等于所在階段的時間,從而保證循環時間不變,提溫送氣時,只需將各個階段的放空和回收時間輸入控制組件,啟動提溫程序,操作人員通過DCS監控半水煤氣的變化,調整上吹階段的放空時間即可;
在制惰流程中,下行閥和煤氣總閥之間安裝一個下行放空閥,使蒸汽氣化劑能夠從上向下穿過氣化層,從而穩定氣化層,減少長時間制惰出現的上行過高,同時將下行放空閥和煤氣總閥進行油路連鎖,兩個閥門此開彼關,節約置換時間,使制取的惰性氣中CO含量下降,在造氣爐上連接風機進行連續制惰。
UGI氣化爐屬于間歇氣化,氣化分上行煤氣和下行煤氣,上行和下行煤氣都是通過煤氣總閥輸出至聯合過熱器進行換熱后,再進入洗氣塔最后進入氣柜。在煤氣下行閥和煤氣總閥之間加裝下行放空閥,在制惰流程中,蒸氣氣化劑可以從上向下穿過床層,壓縮氣化層,同時穩定氣化層位置,而不是現有制惰下吹蒸汽在氣化爐表面氣化,不能有效的穿過氣化層,造成氣化爐的還原層過高,從而使得制惰氣中的CO較高,無法實現連續制惰。
進一步的,在單獨制惰時,吹風階段將放空時間調整為0s,回收時間即為吹風時間,其它制氣階段全部放空;提溫送氣時,將吹風階段放空時間調整為最大,不回收,上吹階段設置放空時間30s,回收時間15s。
進一步的,利用UGI爐的自動提溫和制惰方法對現有UGI爐進行改造的具體操作步驟如下:選用備用DCS主機寫入組態數據,單獨運行其中一臺UGI爐,觀測輸出信號是否正確,7*24小時無誤后寫入運行組態,實現安全無縫對接;根據UGI爐的計劃檢修時間,做好下行放空閥的改造和自動提溫的程序驗證實施;做好相關模式油路聯鎖設置;寫入相關操作事項和操作規程。
本發明的有益技術效果是:
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