[發明專利]一種7150鋁合金的制備工藝

在審

• 申請號: 202011436356.1
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112593128A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 岑健生
• 申請（專利權）人: 杭州靖舒新材料有限公司
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/053
• 代理公司: 杭州研基專利代理事務所(普通合伙) 33389
• 代理人: 謝東

1.一種7150鋁合金的制備工藝，其特征在于，其制備工藝包括以下步驟：

S1、配料：將原料按照重量百分比進行配料，即Zn：6.2～6.6％，Mg：2.4～2.69％，Cu：2.05～2.25％，Si：0.06～0.11％，Fe：0.09～0.12％，Cr：0.01～0.02％，Mn：0.02～0.04％，Ti：0.05～0.06％，Zr：0.09～0.11％，雜質≤0.15％，其余為Al；

S2、熔煉：將配置好的鋁合金原料加入到預先加熱到300～320℃的熔煉爐中，然后將熔煉溫度升至750～765℃，熔煉為液態鋁合金，并且在液態合金表面撒上石墨覆蓋劑隔絕空氣減少合金燒損，并且每隔10～15min使用電磁攪拌器進行攪拌，在50～60min后江將爐溫將至690～700℃，保溫20min并進行人工攪拌；

S3、精煉：將爐溫溫度升至720～730℃，采用高純氬氣載六氯乙烷和無鈉精煉劑混合粉末對鋁合金溶體進行噴粉精煉，其中精煉時間為40～80min，氣體流量為4.2～4.8L/s；

S4、扒渣：精煉完成后靜置25～30min進行扒渣，取樣對爐內合金溶體化學成分進行爐前檢測，成分合格開始鑄造；

S5、鑄錠：將爐溫溫度將至680～690℃進行鑄錠，將鋁合金液體倒入壓鑄機，其中壓鑄壓力為62～69MPa，模具溫度為220～260℃，慢壓射速率為0.15～0.18m/s，快壓注射速率為2.8～3.2m/s；

S6、退火：將鑄造后的鋁合金鑄錠進行均勻化退火和冷卻處理，得到鋁合金扁錠；

S7、軋制：將成品鋁合金鑄錠置于加熱爐中加熱，加熱溫度為410～430℃，然后在該溫度下保溫6～9h，然后對其進行軋制工藝；

S8、固溶淬火：將軋制后的鋁合金進行固溶淬火處理，其中固溶淬火后鋁合金板材的溫度為65～68℃；

S9、時效處理：將固溶淬火后的鋁合金板材進行三級時效處理，第一級為120～130℃，保溫時間為24～30h，第二級時效為165～170℃，保溫時間為8～12h，第三級為回歸再時效處理。

2.根據權利要求1所述的一種7150鋁合金的制備工藝，其特征在于，步驟S2中所述的攪拌速率為400～600r/min。

3.根據權利要求1所述的一種7150鋁合金的制備工藝，其特征在于，所述的軋制工藝中扎機工作輥的直徑為800～1000mm，軋制道次為20～26次，單道次壓為12～36mm。

4.根據權利要求1所述的一種7150鋁合金的制備工藝，其特征在于，所述的固溶淬火工藝中第一階段480～490℃，保溫1.2～1.6h，第二階段495～500℃保溫3～5h。

5.根據權利要求1所述的一種7150鋁合金的制備工藝，其特征在于，所述的時效處理工藝中回歸再時效處理為預時效為110～120℃，保溫時間為26～30h，回歸時效為190～200℃，保溫時間為45～60min。

6.根據權利要求1或5所述的一種7150鋁合金的制備工藝，其特征在于，所述時效處理中第二級時效至回歸再時效處理降溫速率為1.2～1.5℃/min。