[發明專利]一種有機肥發酵工藝

在審

• 申請號: 202011435659.1
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN112457084A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 董部根
• 申請（專利權）人: 廣州中嘉裝備科技有限公司
• 主分類號: C05F17/60
• 分類號: C05F17/60;C05F17/979;C05F17/80;C05F17/70
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 胡輝

本發明公開了一種有機肥發酵工藝，包括如下步驟：設置空氣能熱泵，使得空氣能熱泵與發酵機構成一條循環回路，控制空氣能熱泵的工作狀態，以收集或產生發酵時所需的熱量，進而實現發酵機內熱量的補給以及循環利用，使得發酵機內的溫度維持在預設的溫度區間；在循環回路上設置廢氣處理裝置，同時發酵機上連通設置有供氧模塊，控制供氧模塊向發酵機內吹入空氣或氧氣，循環回路內多余的氣體經廢氣處理裝置進行除塵、除臭處理后排出外界。通過增加空氣能熱泵實現循環回路內的熱量循環，如此一來，可充分收集和利用發酵過程所產生的熱量，并通過空氣能熱泵產生熱量實現調節，使得發酵機內可以維持在預設的溫度區間，以確保適宜的發酵溫度。

技術領域

本發明涉及有機肥生產技術領域，特別涉及一種有機肥發酵工藝。

背景技術

傳統規?；侄逊实纳a方法70％采用槽式發酵工藝，20-30％采用條垛式工藝，小規模堆肥采用塔式，滾筒式，倉式等反應器堆肥方式。傳統的槽式發酵工藝，將物料堆放在發酵槽內，通過下面的鼓風系統提供物料所需要的氧氣，通過翻拋機移動翻拋，實現物料的翻堆與移位。傳統工藝自動化程度低，發酵周期長，一般需要15天左右，腐熟效率低，需要二次陳化，陳化時間30天左右。槽式工藝為開放式工藝，氧氣利用效率低，環境污染大，用翻拋機翻拋與移位物料能耗大。

傳統商品有機肥的加工方法，大都采用添加干物質輔料和畜禽糞便混合以調整干濕度和碳氮比。滿足發酵條件后的物料，再通過好氧或厭氧的方法完成出堆肥。其中厭氧方法稱為厭氧堆肥，厭氧堆肥周期長達3-6個月。

好氧方法有好氧動態和好氧靜態兩種發酵。好氧靜態有倉式發酵和條垛式發酵，其發酵周期長達20天以上。好氧動態堆肥有塔式滾筒式和槽式等工藝，其堆肥周期15天左右。在規?；袡C肥生產中大都采用好氧動態的槽式發酵工藝。槽式發酵工藝一般建設2米寬以上，2米高左右，幾十米到幾百米長的發酵槽。槽內物料堆高1.2-1.5米。底部或側部通氧，以確保微生物發酵所需要的氧量。在鼓風通氧的同時，通過帶壓空氣帶走物料中的水分，以實現堆肥過程中含水率指標的達標。通過槽上設置的可移動的翻拋機，在軌道上移動翻堆，實現物料的翻堆和移位。一方面，通過翻堆實現物料內外供氧發酵反應的均衡，而翻拋機的移位又實現了物料的前后移動，從而實現生產的連續性。但槽式發酵工藝充氧效率低，翻堆與移位能耗大。發酵槽為敞開式工藝，發酵階段產生的惡臭氣體彌漫整個車間，車間環境惡劣，惡臭氣體難以回收凈化?；厥针y，凈化更難，對人體和環境影響大。槽式發酵工藝對通風要求高，熱量損失大，發酵反應均衡性差，反應速率低，腐熟程度低，一般都需要二次陳化。而且通風系統堵塞故障多，發酵過程更難有效控制。

現有的有機肥發酵工藝在進行有機肥發酵生產時，發酵機內產生的熱量沒有被充分利用，一般都是直接排出外界，進而造成了能量的大量浪費，變相提高了生產成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種有機肥發酵工藝，能夠循環利用發酵產生的熱能，大大節約了生產的成本。

本發明所采用的技術方案是：

一種有機肥發酵工藝，包括如下步驟：

設置空氣能熱泵，使得空氣能熱泵與發酵機構成一條循環回路，控制空氣能熱泵的工作狀態，以收集或產生發酵時所需的熱量，進而實現發酵機內熱量的補給以及循環利用，使得發酵機內的溫度維持在預設的溫度區間；

在循環回路上設置廢氣處理裝置，同時發酵機上連通設置有供氧模塊，控制供氧模塊向發酵機內吹入空氣或氧氣，循環回路內多余的氣體經廢氣處理裝置進行除塵、除臭處理后排出外界。

有益效果：通過增加空氣能熱泵實現循環回路內的熱量循環，如此一來，可充分收集和利用發酵過程所產生的熱量，并通過空氣能熱泵產生熱量實現調節，使得發酵機內可以維持在預設的溫度區間，以確保適宜的發酵溫度。

進一步地，發酵初期階段，增大空氣能熱泵的功率，快速提升發酵機內的溫度，使得溫度快速到達預設的溫度區間。