[發明專利]一種用于塑料桶生產的便于固定的吹塑裝置及使用方法

在審

• 申請號: 202011435187.X
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN112622237A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 夏和義
• 申請（專利權）人: 青島巖康塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C49/42
• 分類號: B29C49/42;B29C49/48;B29C49/58;B29C49/56;B29C49/70;B29C49/64;B29L22/00
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• 代理人: 暫無信息

1.一種用于塑料桶生產的便于固定的吹塑裝置，包括安裝板（1），其特征在于：所述安裝板（1）的頂部開設有第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）內壁的側面固定連接有第一軸承（12），所述第一軸承（12）內穿設有第一轉軸（11），所述第一轉軸（11）的一端固定連接有第一螺紋柱（6），所述第一轉軸（11）的一端穿過第一軸承（12）并固定連接有驅動電機（2），所述第一螺紋柱（6）的表面螺紋連接有第一螺紋套（5），所述第一螺紋套（5）的頂部固定連接有支撐板（34），所述支撐板（34）的頂部固定連接有活動板（8），所述活動板（8）的頂部開設有四個第二凹槽（25），所述第二凹槽（25）內壁固定連接有雙軸電機（28），所述雙軸電機（28）的兩個輸出軸上分別固定連接有第二螺紋柱（26）和第三螺紋柱（29），所述第二螺紋柱（26）和第三螺紋柱（29）的表面均螺紋連接有第二螺紋套（27），所述第二螺紋套（27）上固定連接有連接板（9），所述連接板（9）通過固定螺栓（10）固定連接有四個模具盒（21）；

所述安裝板（1）的頂部固定連接有支撐柱（14），所述支撐板（34）的頂部固定連接有頂板（18），所述頂板（18）上固定連接有壓縮機（19）和型坯出料機（20），所述壓縮機（19）的底部固定連接有連接軟管（16），所述連接軟管（16）的底端固定連接有吹塑管（15），所述壓縮機（19）的底部固定連接有電動推桿（17），所述電動推桿（17）與吹塑管（15）表面固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種用于塑料桶生產的便于固定的吹塑裝置，其特征在于：所述模具盒（21）的內部開設有成型腔（22），所述成型腔（22）的表面開設有冷卻腔（23），所述模具盒（21）的側面固定連接有連接管（24），所述連接管（24）與冷卻腔（23）相連通。

3.根據權利要求1所述的一種用于塑料桶生產的便于固定的吹塑裝置，其特征在于：所述第一凹槽（7）的下方開設有滑槽（3），所述滑槽（3）內滑動連接有滑塊（4），所述滑塊（4）與第一螺紋套（5）固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種用于塑料桶生產的便于固定的吹塑裝置，其特征在于：所述第二螺紋柱（26）和第三螺紋柱（29）的相離端均固定連接有第二轉軸（35），所述第二轉軸（35）的表面套接有第二軸承（36），所述第二軸承（36）固定連接在第二凹槽（25）內壁。

5.根據權利要求1所述的一種用于塑料桶生產的便于固定的吹塑裝置，其特征在于：所述活動板（8）的底部固定連接有滑輪（33），所述滑輪（33）滑動連接在安裝板（1）的頂部。

6.根據權利要求1所述的一種用于塑料桶生產的便于固定的吹塑裝置，其特征在于：所述安裝板（1）的頂部開設有四個安裝孔（13），所述第二螺紋柱（26）和第三螺紋柱（29）的表面螺紋方向相反。

7.根據權利要求1所述的一種用于塑料桶生產的便于固定的吹塑裝置，其特征在于：所述安裝板（1）的前側設置有微處理器（32），所述微處理器（32）與各用電器通過導線電性連接，所述活動板（8）與安裝板（1）的頂部分別開設有第一通孔（30）和第二通孔（31）。

8.根據權利要求1-7任一所述的一種用于塑料桶生產的便于固定的吹塑裝置的使用方法，其特征在于：包括以下使用步驟：

步驟一、通過安裝板（1）上的安裝孔（13）借助外部螺栓對整體裝置進行固定，然后根據吹塑需要，選擇需要形狀的模具盒（21），對相適配的四個模具盒（21）分別通過固定螺栓（10）兩兩固定在四個連接板（9）上，然后將外部冷卻設備通過連接管（24）與模具盒（21）內的冷卻腔（23）相連通；

步驟二、然后通過外部控制器經微處理器（32）控制雙軸電機（28）工作，帶動第二螺紋柱（26）和第三螺紋柱（29）正轉，使第二螺紋套（27）通過連接板（9）帶動四個模具盒（21）相向運動直至前后相適配的兩個模具盒（21）完全貼合，此時，其中相貼合的兩個模具盒（21）位于壓縮機（19）下方，然后通過外部控制器經微處理器（32）控制電動推桿（17）工作，電動推桿（17）伸長帶動吹塑管（15）插入模具盒（21）內，另外兩個相貼合的模具盒（21）位于型坯出料機（20）的下方，然后通過外部控制器控制壓縮機（19）和型坯出料機（20）工作，壓縮機（19）工作對空氣進行壓縮并通過吹塑管（15）將壓縮空氣輸送至成型腔（22）內的型坯內，對型坯進行吹塑成型，同時通過控制外部冷卻設備向冷卻腔（23）內輸送冷氣對塑料桶進行快速冷卻，同時型坯出料機（20）將型坯輸送至另外兩個貼合的模具盒（21）內；

步驟三、吹塑成型后，通過外部控制器經微處理器（32）控制成型后的模具盒（21）下方的雙軸電機（28）工作，帶動第二螺紋柱（26）和第三螺紋柱（29）反轉，使第二螺紋套（27）帶動兩個模具盒（21）分離，使成型后的塑料桶通過第一通孔（30）和第二通孔（31）掉落至外部傳送設備或收集設備進行再處理，然后通過外部控制器經微處理器（32）控制雙軸電機（28）帶動第二螺紋柱（26）和第三螺紋柱（29）正轉，使第二螺紋套（27）帶動兩個模具盒（21）再次緊密貼合；

步驟四、然后通過外部控制器經微處理器（32）控制驅動電機（2）工作帶動第一螺紋柱（6）轉動，使第一螺紋套（5）通過支撐板（34）帶動活動板（8）向右移動，使輸送過型坯的模具盒（21）位于另一個壓縮機（19）下方，然后通過操控面板控制電動推桿（17）和壓縮機（19）工作，使管道位于成型腔（22）內的型坯內進行吹塑成型和成型后塑料桶進行掉落，同時另外的模具盒（21）位于型坯輸送機下方進行輸料；

步驟五、重復以上步驟，實現吹塑與型坯輸送的循環使用，提高吹塑成型效率，對吹塑后經傳送或收集的塑料桶進行再處理即可。