[發明專利]一種背光模組UV保護膜制備方法及裝置

在審

• 申請號: 202011435168.7
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN112642645A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 齊竹竹;郭秋泉
• 申請（專利權）人: 江蘇新澄瑞材料科技有限公司
• 主分類號: B05C1/08
• 分類號: B05C1/08;B05D3/06;B05D1/28
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 郭防;韓煒

本發明公開了一種背光模組UV保護膜制備方法及裝置，其特征在于，涂布(6)通過UV固化輥(5)進行涂膠，通過UV固化輥(5)兩側的第一壓輪(1)和第二壓輪(2)壓緊，在UV固化輥(5)和涂布(6)之間形成無空氣層，在第一壓輪(1)與UV固化輥(5)之間上膠，同時UV固化輥(5)下方采用UV固化燈源(7)對膠水進行固化。本發明將UV上膠和固化工藝整合為一體，具有投入小、能耗低、產出高、良品率高、占地小、無有毒有害物質揮發等優點。采用本發明的設備工藝膠水路線，通過無空氣層進行固化，利用可發熱的UV固化輥和下方的UV固化燈源進行加熱，大大縮短固化時間，本UV固化速度是以秒計數；而傳統熱固化至少分鐘計數。

技術領域

本發明涉及一種背光模組UV保護膜制備方法及裝置，屬于背光模組UV保護膜技術領域。

背景技術

LCD行業中，背光模組BLU在生產或運輸過程中，模組表面極易受到環境中灰塵的污染或者在剝離保護膜時，由于靜電而導致光學器件表面產生污染。因此，電子行業對保護膜的需求量越來越大，要求也越來越高。

目前，國內外LCD行業在不斷發展壯大，各生產廠商的競爭力也不斷上升，有的甚至造成大量貨物庫存，客戶在使用這種經長期放置后的產品時，仍要保證剝離保護膜時，光學元件表面不會產生任何污染。因此，保護膜與被保護面長期貼合的情況下，不但要求保護膜膠層無轉移、無氣泡，保護膜的剝離力穩定、抗靜電性穩定。

現有的保護膜包括基材層和膠粘層，基本是通過涂布的方式將膠粘層粘結在基材層的表面，即直接在膠黏劑中添加抗靜電劑，基材層放卷，經攪拌均勻后的膠黏劑再涂布于基材上面，然后對膠層進行烘干，膠黏劑形成膠粘層，再覆上離型膜。此過程中增加了復卷的次數，也就增加了成本的使用，同時制成工藝復雜會造成過程不可控因而會出現各類品質問題。上述復卷指放卷、收卷。上述的膠黏劑指壓敏膠，壓敏膠是膠水的總稱，壓敏膠又分為多類，比如天然橡膠，合成橡膠、樹脂膠水、聚氨酯類膠，亞克力膠、有機硅類膠等。

聚氨酯膠系價格略高，所以傳統的保護膜廠商使用的膠黏劑多數為硅膠，亞克力膠系。如大家所知，硅膠和亞克力膠經長期放置后，對保護面易產生污染，例如白霧殘膠等。另外，聚氨酯膠系涂布工藝過程中需要考慮氧阻聚問題，解決方案使用惰性氣體保護模式，如氮氣。另外，配合涂布頭工藝使用的膠水多采用有機溶劑配合，需要烘干，不僅能耗增加而且揮發分需要回收，且溶劑大多易燃易爆有毒有害，增加管控的風險。

因此，現有涂布工藝中存在氧阻聚問題、涂布產線過長(特別是其中的溶劑揮發段加熱烘道)、涂布層復雜易污染、過程使用大量溶劑、能耗高等問題。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種背光模組UV保護膜制備方法，可以解決氧阻聚問題，縮短涂布產線，涂布層不易污染，能耗低，設備占地小。

為解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案：一種背光模組UV保護膜制備方法，涂布通過UV固化輥進行涂膠，通過UV固化輥兩側的第一壓輪和第二壓輪壓緊，在UV固化輥和涂布之間形成無空氣層，在第一壓輪與UV固化輥之間上膠，同時UV固化輥下方采用UV固化燈源對膠水進行固化。

前述的背光模組UV保護膜制備方法，所述涂布固化結束后與上層保護膜通過第三壓輪和第四壓輪復合。

前述的背光模組UV保護膜制備方法，所述UV固化輥的溫度在20-180℃之間調節。

前述的背光模組UV保護膜制備方法，所述UV固化輥的溫度在50-150℃之間調節。

前述的背光模組UV保護膜制備方法，所述UV固化輥與兩側第一壓輪和第二壓輪的間隙厚度范圍為0.1—100Um。

背光模組UV保護膜制備裝置，包括UV固化輥，在UV固化輥兩側分別設有第一壓輪和第二壓輪，在UV固化輥和涂布之間形成無空氣層，在UV固化輥下方設有UV固化燈源。

前述的背光模組UV保護膜制備裝置，所述UV固化輥前端設有第一放卷。