[發(fā)明專(zhuān)利]一種碳基鎳鐵雙金屬析氧催化劑及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011434778.5 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-10 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112517011B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-12-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 閆文盛;陸影;談浩 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | B01J23/755 | 分類(lèi)號(hào): | B01J23/755;B01J35/10 |
| 代理公司: | 合肥天明專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 34115 | 代理人: | 周靜 |
| 地址: | 230026 安*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 碳基鎳鐵 雙金屬 催化劑 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種碳基鎳鐵雙金屬析氧催化劑及其制備方法,該催化劑的制備方法為:將碳納米管和含硼的有機(jī)物混合得到混合粉末,經(jīng)過(guò)煅燒得到硼化后的碳納米管;將硼化后的碳納米管分散在水中,并加入鎳鹽和鐵鹽使其經(jīng)過(guò)充分浸漬得到混合物料,分離得到固體物質(zhì),經(jīng)過(guò)干燥得到前驅(qū)體粉末;將前驅(qū)體粉末放置在惰性氣氛中進(jìn)行熱處理,然后自然降溫到室溫得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明使用硼修飾碳納米管表面,降低碳納米管表面的還原能力,成功在碳納米管表面生長(zhǎng)出NiFeOOH團(tuán)簇,得到碳納米管負(fù)載的NiFeOOH團(tuán)簇催化劑,該催化劑具有導(dǎo)電性好、比表面積大等優(yōu)點(diǎn),表現(xiàn)出極高的催化活性,具有更高的析氧活性。且生產(chǎn)成本低、能夠工業(yè)化應(yīng)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化工新材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳基鎳鐵雙金屬析氧催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)
高性能析氧反應(yīng)(OER)催化劑在可再生能源技術(shù)(如電解水、金屬空氣電池、燃料電池及CO2轉(zhuǎn)化等)領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。但是,OER催化劑復(fù)雜緩慢的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)嚴(yán)重制約著催化性能和實(shí)際應(yīng)用。因此,亟需開(kāi)發(fā)高效穩(wěn)定的OER催化劑來(lái)加速反應(yīng)動(dòng)力學(xué),降低過(guò)高的反應(yīng)過(guò)電位。目前,OER反應(yīng)中被認(rèn)為是標(biāo)桿的催化劑是貴金屬RuO2、IrO2等催化劑。但這些貴金屬有由于自然儲(chǔ)量低,價(jià)格昂貴,而且在電化學(xué)過(guò)程氧化過(guò)程中容易被腐蝕,導(dǎo)致其穩(wěn)定性不好,這些問(wèn)題限制了RuO2、IrO2等材料的進(jìn)一步應(yīng)用。綠色廉價(jià)的層狀鎳鐵雙金屬氫氧化物(NiFe-LDH)被認(rèn)為是理想的非貴金屬基催化劑,但是其在大電流密度下催化析氧性能和穩(wěn)定性較差,且導(dǎo)電性相對(duì)較低,這些缺陷是制約其工業(yè)實(shí)用化的主要障礙。因此,制備清潔的、價(jià)格低廉、催化效率高的催化劑成為近年來(lái)研究的焦點(diǎn),也是亟待解決的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的是提供一種碳基鎳鐵雙金屬析氧催化劑的制備方法,通過(guò)硼修飾碳納米管表面,降低碳納米管表面的還原能力,從而成功在碳納米管表面生長(zhǎng)出NiFeOOH團(tuán)簇,該催化劑表現(xiàn)出極高的催化活性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種碳基鎳鐵雙金屬析氧催化劑的制備方法,包括以下步驟:
S1、稱(chēng)取碳納米管和含硼的有機(jī)物后,將它們放入球磨機(jī)中,利用球磨混合均勻后得到混合粉末;優(yōu)選的,含硼的有機(jī)物為四苯硼鈉;所述碳納米管和四苯硼鈉的質(zhì)量比為1:1—1:3,比如為1:1、1:2或1:3。
S2、混合粉末經(jīng)過(guò)煅燒后得到硼化后的碳納米管,煅燒過(guò)程中,含硼的有機(jī)物在高溫下發(fā)生熱分解并且石墨化,在碳納米管表面生成硼摻雜的石墨烯,從而對(duì)碳納米管表面進(jìn)行B化修飾。優(yōu)選的,所述煅燒的溫度為700-900℃,比如700℃、800℃或900℃。
S3、將硼化后的碳納米管分散在水中得到分散液,然后向分散液中加入鎳鹽和鐵鹽并使其溶解得到混合物料,超聲波處理使其完全分散,然后持續(xù)攪拌處理,由于硼化后的碳納米管親水性大大提升,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間浸漬,水溶液中的鎳鐵離子很容易通過(guò)物理吸附作用吸附在碳納米管表面,然后離心分離得到固體物質(zhì),干燥后得到前驅(qū)體粉末;超聲波處理是利用超聲波的空化作用,能夠使混合物料中各組分分散更加均勻。優(yōu)選的,所述鎳鹽為硝酸鎳,所述鐵鹽為硝酸鐵。
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