[發(fā)明專利]一種用于含油污泥處理的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011434370.8
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN112551839A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 秦濤;劉景坡
• 申請（專利權(quán)）人: 北京新風航天裝備有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/127;C02F11/14;C02F11/147;C02F101/30
• 代理公司: 北京萬象新悅知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11360
• 代理人: 蘇愛華

1.一種用于含油污泥處理的工藝，其特征在于，包括下列步驟，

篩分流分處理

步驟一、將含油污泥倒入集料斗中，注入循環(huán)熱水，集料斗通過其上的篩網(wǎng)篩含油污泥，集料斗上設(shè)有篩孔尺寸為80～100mm不銹鋼篩網(wǎng)，用于篩分出以上100mm以上的雜物及石塊等；將其中大直徑故障性垃圾截留，將截留的大直徑故障性垃圾通過集料斗的送出等待外運處置；

步驟二、將篩網(wǎng)篩處理后的含油污泥通過集料斗下部的螺旋給進料機輸送至鼓式分選裝置中，再在鼓式分選裝置加入循環(huán)熱水；鼓式分選裝置的篩網(wǎng)孔徑的設(shè)計數(shù)值為8～12mm，隨著裝置的旋轉(zhuǎn)和來自加熱裝置的回摻清洗熱水的加入，進料中大塊板結(jié)的含油污泥可被高壓熱水打碎，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)混合均勻，而那些粒徑大于8～12mm的污泥顆粒被鼓式分選裝置中的穿孔板截留下來，從裝置后部排放出去；小于8～12mm的含油顆粒則被吹脫管吹出，送至位于鼓式分選裝置下部的矩形沉砂裝置中；

步驟三、含油污泥進入矩形沉砂箱，重力影響，將沉砂物質(zhì)沉淀分離取出，然后經(jīng)過脫水處理之后運出箱體之外；

步驟四、矩形沉砂箱內(nèi)的液相中設(shè)有曝氣裝置，使含油污泥變?yōu)榱骰勰嘈纬森h(huán)流狀態(tài)，起到攪拌勻化的作用；經(jīng)過勻化的污流化泥變進入緩沖罐；

污泥調(diào)質(zhì)

步驟五、污流化泥進入管道混合器，同時加藥裝置將化學處理劑加入管道混合器，污流化泥與化學處理劑充分混合后，經(jīng)渣漿泵壓入調(diào)質(zhì)罐，攪拌20～40分鐘反應(yīng)后，污流化泥經(jīng)調(diào)質(zhì)罐，進入螺桿泵，同時加藥裝置向螺桿泵前端加入絮凝劑和破乳劑，再通過螺桿泵壓入臥式螺旋三相離心脫水機；

離心分離

步驟六、在設(shè)定溫度下，三相離心脫水機內(nèi)，在物理和化學的雙重作用下，促成污流化泥的油、泥、水的三相分離；

步驟七、經(jīng)過三相離心機進行油、水、固三相分離，分離出的油進入油罐內(nèi)，輸送至轉(zhuǎn)運站，分離出來的水進入循環(huán)水罐做為工藝循環(huán)水使用，分離出的固體物質(zhì)送至干化處理系統(tǒng)。

步驟八、含油污泥分離成油、水、固后，本次含油污泥處理工作完成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含油污泥處理的工藝，其特征在于，步驟四所述的化學處理劑為調(diào)質(zhì)劑和破乳劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于含油污泥處理的工藝，其特征在于，步驟二中鼓式分選裝置的篩網(wǎng)孔徑的設(shè)計數(shù)值為10mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于含油污泥處理的工藝，其特征在于，所述的步驟六中的設(shè)定溫度為20～40℃。