[發明專利]一種高強度SMC復合模塑料生產設備

在審

• 申請號: 202011434089.4
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN112776239A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 朱圣光
• 申請（專利權）人: 杭州吉圣復合材料有限公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/32;B29C43/52;C08J5/04;C08L101/00;C08L25/06
• 代理公司: 亳州速誠知識產權代理事務所(普通合伙) 34157
• 代理人: 左德忠

一種高強度SMC復合模塑料生產設備，包括三工位加工平臺、工位加工平臺、第一余熱回收管道、第二余熱回收管道，所述三工位加工平臺由預加熱加料平臺、模壓平臺、冷卻回收平臺構成，通過第一余熱回收管道、第二余熱回收管道將SMC復合模塑料模壓生產過程中產生的余熱回收至預加熱加料平臺內，有效減少高強度SMC復合模塑料生產過程中的熱量損失，有效降低能耗，將傳統的模壓臺替換為三工位加工平臺，一方面在模壓完成后可以直接將成品放置到冷卻回收平臺上進行冷卻，模壓平臺可以繼續進行模壓加工，不用等待成品完全冷卻后即可進行下一次模壓加工，可以有效提高SMC模壓加工的連續性，提高加工效率。

技術領域

本發明涉及一種高強度SMC復合模塑料生產設備，屬于SMC生產技術領域。

背景技術

近年來世界發達國家在SMC方面的研究更是不遺余力，使該材料擁有廣大的市場，SMC具有良好的機械性能與簡易加工性，使其成為眾所矚目的材料，SMC成型一般只需3-6min，具有節省人力與能源，便于大量生產，提高產品質量等優點，在與各種材料進行對比中，SMC不僅優于鋼鐵、鋁等傳統金屬材料，而且可與一般熱塑性塑料及其它增強材料一爭高低，現有的高強度SMC復合模塑料加工方式有很多種，比如常見的模壓成型，在模壓成型過程中一般通過原料混合-模壓成型-冷卻成型的工藝流程進行加工，但是現有技術中在原料混合時很少進行預熱，導致模壓成型時加熱加工時間較長，能耗較大，同時沒有專門的冷卻工位進行成品冷卻，需要等待成品冷卻后才能脫模繼續下一次加工，加工效率較為低下。

發明內容

本發明目的在于提供一種高強度SMC復合模塑料生產設備，通過第一余熱回收管道、第二余熱回收管道將SMC復合模塑料模壓生產過程中產生的余熱回收至預加熱加料平臺內，有效減少高強度SMC復合模塑料生產過程中的熱量損失，有效降低能耗，將傳統的模壓臺替換為三工位加工平臺，一方面在模壓完成后可以直接將成品放置到冷卻回收平臺上進行冷卻，模壓平臺可以繼續進行模壓加工，不用等待成品完全冷卻后即可進行下一次模壓加工，可以有效提高SMC模壓加工的連續性，提高加工效率，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

一種高強度SMC復合模塑料生產設備，包括三工位加工平臺、第一余熱回收管道、第二余熱回收管道，所述三工位加工平臺由預加熱加料平臺、模壓平臺、冷卻回收平臺構成，通過連接在第一余熱回收管道上的抽風機將SMC復合模塑料模壓生產冷卻過程中的余熱進行回收，通過連接在第二余熱回收管道上的真空泵將SMC復合模塑料模壓成型過程中的多余熱量進行回收，通過第一余熱回收管道、第二余熱回收管道將SMC復合模塑料模壓生產過程中產生的余熱回收至預加熱加料平臺內，有效減少高強度SMC復合模塑料生產過程中的熱量損失，有效降低能耗。

在本實施例中，所述預加熱加料平臺上方設有SMC模壓成型機，所述預加熱加料平臺、冷卻回收平臺分別固定連接在模壓平臺左右兩端。

在本實施例中，所述SMC模壓成型機由頂板、左支撐板、右支撐板、支撐臺、液壓缸構成，所述頂板固定連接在左支撐板、右支撐板頂部，所述液壓缸固定連接在頂板底部，所述支撐臺固定連接在左支撐板、右支撐板底部，所述支撐臺底部固定連接有安裝底座。

在本實施例中，所述液壓缸底部通過活動伸縮柱固定連接有上模具，所述上模具滑動連接在左支撐板、右支撐板之間，所述左支撐板上設有顯示屏、控制面板。

在本實施例中，所述三工位加工平臺底部固定連接有固定平臺，所述固定平臺底部固定連接有支撐桿。

在本實施例中，所述預加熱加料平臺內部設有加料模座，所述加料模座內開設有預熱槽，所述預熱槽左右兩側均設有熱風機，所述熱風機通過管道聯通預熱槽，所述預熱槽一側設有第一管道接頭、第二管道接頭，且所述第一管道接頭、第二管道接頭分別連接第一余熱回收管道、第二余熱回收管道。