[發明專利]一種大型地下構筑物抗浮錨桿樁的施工方法

在審

• 申請號: 202011433780.0
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN112392042A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 張帥帥;楊林浩;張建軍;白趕上;劉洋;李明燦
• 申請（專利權）人: 中國電建集團河南工程有限公司
• 主分類號: E02D5/74
• 分類號: E02D5/74;E02D31/12
• 代理公司: 鄭州金成知識產權事務所(普通合伙) 41121
• 代理人: 郭乃鳳

1.一種大型地下構筑物抗浮錨桿樁的施工方法，具體步驟如下：

A、錨桿制作與基本試驗：

①錨桿制作：錨桿（1）采用φ32的HRB400預應力鋼筋，固定鋼筋（2）采用3根φ8的鋼筋彼此呈120度焊接在錨桿（1）周圍，每根鋼筋中間均呈等腰梯形狀分布，等腰梯形底部的長度m等于兩腰水平線射影的長度之和2n，即m = 2n；套筒（3）采用φT32套筒 ；

②錨桿基本試驗：采用循環加、卸荷法，最大的試驗荷載不能超過錨桿桿體承載力標準值的0.9倍，試驗錨桿數量不能小于3根，錨桿基本試驗參照《建筑邊坡工程技術規范GB50330-2013》附錄C.2執行；

B、錨桿孔位定位：用經緯儀測量出各施工區錨桿的孔位，用木樁或鋼筋作標記并編號，錨桿孔位允許偏差≤50mm ；

C、鉆機就位：測放出錨桿孔位后，鉆機即可就位；用木枋將鉆機墊平穩，保證施鉆過程中鉆機不會有較大的晃動而影響成孔質量；用羅盤儀或吊線法調整好鉆桿的垂直度，垂直度≤1％，鉆頭對準所要施工的錨桿孔位；

D、校正鉆孔：錨桿成孔直徑為200mm，孔位偏差≤±50mm，成孔深度比設計深度深20～30cm；鉆進過程中采用膨潤土做泥漿循環護壁成孔；

E、清孔：錨孔成孔后，將聯接空壓機的洗井管置入孔內，由上往下，再由下往上反復沖洗，直至孔口返水干凈、無大量沉渣為止；

F、下錨桿：

①下錨桿前檢查灌漿管有無破裂或堵塞，接口處是否牢固，防止壓力加大時開裂跑漿；

②將一次灌漿管DN25PE管和二次灌漿管DN25鍍鋅鐵管一起綁扎在錨桿上；灌漿管下端比錨桿體下端短150mm，下端管口用膠布或水泥袋進行封閉，防止下錨時孔內土體堵塞灌漿管口；

③用塔吊將錨桿和灌漿管一同吊起放入孔中，安放時避免錨桿扭曲、彎折及部件松脫；下錨過程中若遇桿體無法下至孔底時，將桿體拔出并用鉆機重新掃孔后再下錨；

④錨桿體下到孔位后，測量頂部標高，做到整體平整；

G、壓力灌漿：壓力灌漿是錨桿施工的一個重要工序，灌漿的作用是：填充土層中的孔隙，形成錨固體，防止錨桿鋼筋腐蝕，形成錨桿抗拔力；

①錨桿進孔后即可用壓漿泵進行灌漿，灌漿采用孔底返漿法；

②灌漿材料及配合比：灌漿的漿液為水灰比0.5的水泥凈漿,灰砂比為1.5，選用強度等級為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，同時加入水泥重量5‰的FDN-5高效減水劑以保證漿液的流動性和強度；

③用壓漿泵進行一次灌漿時，將PE管一端與壓漿泵相連，另一端與錨桿同時送入孔底，灌漿管底端距孔底150mm，灌漿壓力保持0.4～0.6MPa；

④隨著漿液的灌入，當漿液從孔口外溢時，將灌漿管逐步向外拔出，但灌漿管底部管口要始終埋在水泥漿中直至孔口，將孔內的水和空氣全部擠出孔外，灌漿要連續，中途不能中斷；

⑤因漿液凝固時收縮使漿面回落，及時進行補漿；

⑥灌漿完畢后將錨桿頭支撐好，保證錨桿位于孔中央；

⑦一次常壓注漿結束后,將注漿管和注漿套管清洗干凈；

⑧二次高壓注漿：在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0MPa后進行，二次注漿壓力不能低于2.0MPa；灌漿過程中若中途耽擱時間過長超過漿液初凝時間，需重新清孔、灌漿；

⑨灌漿后，在漿體強度未達到設計要求前，錨桿體不能承受外力或移動；

⑩漿體強度檢驗用的試塊，每30根錨桿不能少于一組，每組不能少于6個試塊；

H、錨桿驗收試驗：

①待錨固體灌漿強度達到設計強度的90％后，進行錨桿驗收試驗；

②驗收試驗時，錨驗收桿的數量取錨桿總數的5%，且不能少于5根；

③當驗收錨桿不合格時，按錨桿總數的30%重新抽檢；

④永久性抗浮錨桿的最大試驗荷載取錨桿軸向拉力值的1.5倍；

⑤驗收試驗分級加載：初始荷載取錨桿軸向拉力設計值的0.10倍，分級加載值取錨桿軸向拉力設計值的0.50、0.75、1.00、1.20、1.33、1.50倍；

⑥每級荷載均穩定5～10min，并記錄位移增量，最后一級荷載維持10min；

⑦達到施工標準后，抗浮錨桿樁施工完成。