[發明專利]一種可替代天然石材路緣石的仿石混凝土路緣石及制備方法

在審

• 申請號: 202011433682.7
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN112537938A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 劉順凱;宋濤;連世杰;于蓬波;劉春波;陳傳明;時永男
• 申請（專利權）人: 威海齊德新型建材有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B14/02;C04B18/08;C04B18/14;C04B24/42
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 于濤

1.一種可替代天然石材路緣石的仿石混凝土路緣石，其特征在于所述的混凝土路緣石配方組成為：P052.5水泥、S95級粒化高爐礦渣、S105級粒化高爐礦渣、硅灰、氟石膏、粉煤灰漂珠、粒徑為5-16mm的天然同材質石子、天然同材質機制砂、水、功能型聚羧酸高效減水劑、KS-1802有機硅憎水劑和有機纖維，所述的各組成成分的重量份為P052.5水泥300-400份，S95級粒化高爐礦渣50-130份，S105級粒化高爐礦渣50-130份、硅灰15-40份，氟石膏15-40份、粉煤灰漂珠15-40份，粒徑為5-16mm的天然同材質石子1200-1300份，天然同材質機制砂600-700份，水105-115份，功能型聚羧酸高效減水劑8-15份，KS-1802有機硅憎水劑1.0-2.0份，有機纖維1.0-2.0份。

2.根據權利要求1所述的一種可替代天然石材路緣石的仿石混凝土路緣石，其特征在于所述的P052.5水泥、S95級粒化高爐礦渣、S105級粒化高爐礦渣、硅灰、氟石膏、粉煤灰漂珠的膠材總量為500-530份。

3.根據權利要求1所述的一種可替代天然石材路緣石的仿石混凝土路緣石，其特征在于所述的各組成成分的最優化重量份P052.5水泥360份，S95級粒化高爐礦渣50份，S105級粒化高爐礦渣50份、硅灰30份，氟石膏20份、粉煤灰漂珠15份，粒徑為5-16mm的天然同材質石子1200份，天然同材質機制砂650份，水110份，功能型聚羧酸高效減水劑12份，KS-1802有機硅憎水劑1.1份，有機纖維1.5份。

4.根據權利要求1所述的一種可替代天然石材路緣石的仿石混凝土路緣石，其特征在于所述的硅灰為鐵合金廠的副產品；粉煤灰微珠是燃煤火電廠從煙囪排出的飛灰,經過專用設備收集后得到的高活性球狀玻璃體；高爐礦渣是高爐煉鐵的副產品；氟石膏是工業氟化氫的副產品。

5.一種可替代天然石材路緣石的仿石混凝土路緣石的制作方法：其特征在于制作步驟如下：

一、攪拌：按比例將P052.5水泥、S95級粒化高爐礦渣、S105級粒化高爐礦渣、硅灰、氟石膏、粉煤灰漂珠、粒徑為5-16mm的天然同材質石子、天然同材質機制砂、水、功能型聚羧酸高效減水劑、KS-1802有機硅憎水劑和有機纖維依次輸送進攪拌機拌合100-130s，混凝土出機坍落度控制在30~50mm；

二、振動：在振動機內采用參數為低頻 30Hz，30s；中頻40Hz，60s；高頻 50Hz，120s；中頻40Hz，60s，低頻 30Hz，30s，進行震動，振動完成后收面：

三、養護：養護池內密閉靜停1小時；升溫2小時，升溫速率≤15℃/半小時，最高溫度不超過60℃；55-60℃下恒溫4-5小時，降溫1小時，養護完混凝土強度可達70MPa以上，自然條件下放置7天混凝土可達90MPa以上，放置28天混凝土可達100MPa以上；

四、打磨、拋光：將步驟三中的混凝土采用蒸汽快速養護成型后，在表面涂刷硬化劑養護3-7天，然后進行打磨拋光，打磨前視材料的情況進行補膠處理；補膠處理好之后在路緣石表面涂刷混凝土硬化劑，養護3-7天；養護完后，先單件畫線打粗磨，粗磨時留0.5mm的細磨、水磨余量；打磨拋光時應注意水量的控制，水量不足易造成見光面燒面；采用高轉速的打磨拋光電動工具，快速拋光。