[發(fā)明專利]一種變形零件可調(diào)節(jié)支撐工裝

在審

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• 申請日: 2020-12-07
• 公開（公告）號: CN112775689A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐寶德;郭躍;楊星;尉淵;林琳
• 申請（專利權(quán)）人: 北京星航機(jī)電裝備有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司專利中心 11011
• 代理人: 劉二格

本發(fā)明公開了一種變形零件可調(diào)節(jié)支撐工裝，其包括：底座、滑板、頂板和三套調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；底座上開設(shè)導(dǎo)軌，滑板布置在導(dǎo)軌上，底座和滑板之間設(shè)置第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過操作第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)滑板沿導(dǎo)軌移動(dòng)；滑塊上垂直設(shè)置兩根縱向螺桿，每根縱向螺桿頂部連接被支撐的零件，兩個(gè)零件之間通過頂板連接，兩根縱向螺桿上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，操作第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)被支撐的零件沿縱向螺桿上下移動(dòng)。本發(fā)明有效的解決了變形零件裝夾難度大，精度無法保證等問題，大幅提高了裝夾效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種變形零件可調(diào)節(jié)支撐工裝。

背景技術(shù)

某產(chǎn)品為一鈦合金焊接件，外形面為圓柱形結(jié)構(gòu)，焊接位置距離加工區(qū)域約1650mm，在焊接力、熱等作用下常導(dǎo)致零件產(chǎn)生較大變形，甚至個(gè)別零件變形可達(dá)4mm。原有的裝夾工裝采用剛性連接，當(dāng)產(chǎn)品變形較大時(shí)，往往很難調(diào)整零件的裝夾位置，難以實(shí)現(xiàn)零件裝夾精度控制在0.1mm以內(nèi)的要求，同時(shí)裝夾調(diào)整時(shí)間特別長，單件產(chǎn)品調(diào)整時(shí)間可達(dá)8小時(shí)，無法滿足產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容

(一)發(fā)明目的

本發(fā)明的目的是：提供一種具有一定可調(diào)行程的裝夾工裝，通過將原有的剛性底座替換成具有Y、Z方向可調(diào)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向的快速調(diào)整。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種變形零件可調(diào)節(jié)支撐工裝，其包括：底座、滑板、頂板和三套調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；底座上開設(shè)導(dǎo)軌，滑板布置在導(dǎo)軌上，底座和滑板之間設(shè)置第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過操作第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)滑板沿導(dǎo)軌移動(dòng)；滑塊上垂直設(shè)置兩根縱向螺桿，每根縱向螺桿頂部連接被支撐的零件，兩個(gè)零件之間通過頂板連接，兩根縱向螺桿上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，操作第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)被支撐的零件沿縱向螺桿上下移動(dòng)。

底座為L型，包括水平部和豎直部，水平部固定在工作臺(tái)上，水平部上表面開設(shè)燕尾槽導(dǎo)軌，滑塊底部裝入燕尾槽導(dǎo)軌中。

滑塊為L型，包括水平塊和豎直塊，水平塊底部為燕尾型，與燕尾槽導(dǎo)軌相匹配；豎直塊與豎直部平行且兩側(cè)相鄰布置。

如附圖3所示，第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括橫向螺桿、套筒、梯形螺紋螺母，橫向螺桿與滑板之間采用螺接或焊接，并穿過底座通孔；橫向螺桿與底座通孔之間采用間隙配合；將帶有凸臺(tái)的鍵提前安裝到套筒中，鍵上凸臺(tái)插入到套筒內(nèi)側(cè)壁孔中；將梯形螺紋螺母安裝到套筒上，梯形螺紋螺母上環(huán)形槽卡在套筒開口槽內(nèi)，將組裝后的套筒及鍵安裝到橫向螺桿上，鍵可在橫向螺桿鍵槽內(nèi)來回移動(dòng)，確定合適位置后將套筒焊接到底座上；橫向螺桿上還安裝有鎖緊螺母，用于對梯形螺紋螺母的位置進(jìn)行鎖定。滑塊通過燕尾槽可在底板上滑動(dòng)，通過第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行左右移動(dòng)。

頂板上端采用螺接或焊接固定連接上端裝夾工裝，零件安裝在上端裝夾工裝上。

縱向螺桿底端固定在滑塊上，上面安裝調(diào)節(jié)螺母，頂板連接零件，零件底部位于調(diào)節(jié)螺母上方，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，頂板連同零件沿螺桿上移，下移同理。

(三)有益效果

上述技術(shù)方案所提供變形零件可調(diào)節(jié)支撐工裝，有效的解決了變形零件裝夾難度大，精度無法保證等問題，大幅提高了裝夾效率，裝夾時(shí)間由8小時(shí)縮短至1小時(shí)；同時(shí)裝夾更加牢固，精度可靠性進(jìn)一步提高。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中支撐工裝示意圖。

圖2為本發(fā)明支撐工裝示意圖。

圖3為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。