[發(fā)明專利]一種濕磨鈦礦渣制備的電磁屏蔽水泥基復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011431612.8
• 申請(qǐng)日: 2020-12-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112441796B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-01-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇英;秦義良;陳威;賀行洋;賴志輝;鄭襄南;李維和;張權(quán)鋼;甄博文;范朦;梁正偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B28/04
• 分類號(hào): C04B28/04
• 代理公司: 武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 吳楚

1.一種電磁屏蔽水泥基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)、向鈦礦渣中加水濕磨至鈦礦渣粒徑為2.0-5.0um，得濕磨鈦礦渣漿料備用；

2)、將碳纖維、分散劑加入水中，攪拌使均勻分散后再加入消泡劑，超聲處理1-2h，得碳纖維分散液備用；

3)、將硅酸鹽水泥、濕磨鈦礦渣漿料、碳纖維分散液以及減水劑混合均勻，即得一種濕磨鈦礦渣制備的電磁屏蔽水泥基復(fù)合材料；其中，鈦礦渣、碳纖維、硅酸鹽水泥的重量比為(90～270)：(2～8)：(630～810)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中濕磨鈦礦渣的制備方法為：

稱取重量比為(9～18)：(18～36)：(26～34)的鈦礦渣、水、研磨介質(zhì)；所述研磨介質(zhì)由三種粒徑分別為0.8mm≤粒徑＜1.0mm、1.2mm≤粒徑＜1.4mm及2.0mm≤粒徑≤2.5mm的研磨球級(jí)配，且三個(gè)級(jí)配的研磨球的重量比為(5～7)：(13～17)：(8～10)，然后將鈦礦渣、水、研磨球置于球磨機(jī)中進(jìn)行濕磨，得濕磨鈦礦渣漿料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，制備濕磨鈦礦渣漿料的過(guò)程中還加入有助磨劑，所述助磨劑為聚合多元醇、聚合醇胺、聚醚醇胺、三乙醇胺、三異丙醇胺、乙二醇、二乙二醇中的一種或幾種的混合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，三個(gè)級(jí)配的研磨球由小到大的重量比為2:5:3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中的碳纖維為除過(guò)膠的回收短切碳纖維，除膠過(guò)程如下：將回收的短切碳纖維置于丙酮溶液中，超聲分散1～3h，然后將丙酮回收得除膠碳纖維。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中分散劑為甲基纖維素、甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素中的一種或幾種的混合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一種或幾種的混合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中減水劑為萘系高效減水劑、脂肪族高效減水劑、氨基磺酸鹽高效減水劑、聚羧酸高性能減水劑中的一種或幾種的混合。

9.一種濕磨鈦礦渣制備的電磁屏蔽水泥基復(fù)合材料，其特征在于，由權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述制備方法得到。