[發明專利]一種提高含鈮廢料中鈮回收率的冶煉方法

在審

• 申請號: 202011430837.1
• 申請日: 2020-12-07
• 公開（公告）號: CN112593046A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 馬紅軍;舒美良;吳振忠;徐濤;黃日圣;陳偉生;江鮮庚;程建鵬;章靜能;章良剛
• 申請（專利權）人: 安徽富凱特材有限公司
• 主分類號: C21C5/54
• 分類號: C21C5/54;C22B34/24;C22B7/00
• 代理公司: 安徽匯樸律師事務所 34116
• 代理人: 朱克儉

1.一種提高含鈮廢料中鈮回收率的冶煉方法，其特征在于，該方法包括在最終產物含鈮鋼材的鋼材制備過程中使用含鈮廢料，并且在冶煉過程中包括下步驟：

步驟1、在準備最終產物所需冶煉物料過程中，配料使用含鈮廢料，并控制配料中硅含量在1.2％～1.5％范圍內，然后向電弧爐內加入爐料，控制爐渣成分為38％～43％的CaO、25％～28％的SiO₂、5％～8％的MgO和4％～10％的Al₂O₃，剩余的為其它雜質，且爐渣二元堿度為1.2～1.5；然后進行出鋼作業，令鋼液和爐渣一起兌入AOD爐內；

步驟2、AOD爐用底吹氬氣攪拌3min，之后扒除全部爐渣，然后根據最終產物成分配比向AOD爐內配加合金進行脫碳升溫作業，預還原加入硅鐵和造渣材料，氬氣攪拌5min，控制爐渣成分為50％～60％的CaO、10％～15％的SiO₂、5％～10％的MgO、3％～8％的Al₂O₃、5％～10％的CaF，剩余的為其它雜質，且爐渣四元堿度為3.0～3.4；然后進行扒渣作業，扒渣之后進行還原出鋼。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1中在向電弧爐內加爐料后還包括待爐料融化1/2后采用氧氣切割難熔廢料，同時在吹氧位置噴吹碳粉減少氧化，然后控制爐渣成分。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，步驟1電弧爐出鋼時將鋼液和爐渣通過鋼包轉兌入AOD爐內。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述最終產物為TP347H奧氏體不銹鋼。