[發明專利]一種基于同一陶瓷不同部位金屬層不同厚度的鍍鎳工藝

在審

• 申請號: 202011430814.0
• 申請日: 2020-12-07
• 公開（公告）號: CN112593276A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 康文濤;胡明;張桓桓;柳黎;胡鑫悅
• 申請（專利權）人: 婁底市安地亞斯電子陶瓷有限公司
• 主分類號: C25D21/12
• 分類號: C25D21/12;C25D5/54;C25D3/12;C25D5/48;C25D21/18
• 代理公司: 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙) 43213
• 代理人: 厲田

本發明公開了基于同一陶瓷不同部位金屬層不同厚度的鍍鎳工藝，包括：陶瓷金屬鍍鎳前處理工序、陶瓷金屬鍍鎳工序和陶瓷金屬鍍鎳后處理工序。本發明解決了原有電鍍工藝無法做到不同金屬化部位，因不同的表面積控制不同厚度鎳層的問題，或者需要進行多次電鍍才能得到不同厚度的鎳層，因此現有技術無法做到批量生產，本發明通過控制電流同時對不同部位進行電鍍，得到不同厚度的鎳層，因此鍍鎳前與鍍鎳后只需對工件進行一次除污除油工序，本發明操作簡單、效率高、可批量生產，同時減少了50％的含鎳廢水的排放。

技術領域

本發明涉及陶瓷真空封接技術領域，具體涉及基于同一陶瓷不同部位金屬層不同厚度的鍍鎳工藝。

背景技術

電鍍工藝是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

原有電鍍工藝無法做到不同金屬化部位，因表面積不一樣造成鎳層厚度的不同，對鎳層厚度進行控制的問題，現有的對陶瓷金屬不同部位的不同厚度需要進行多次電鍍，逐一對不同厚度進行電鍍，但在電鍍過程中工人手接觸電鍍面時會產生油類污染物，因此電鍍另一面前需要對表面污染物進行處理，大大降低了工作效率，無法做到批量生產，同時多次除污工藝造成含鎳廢水排放量高不利于環保，產品生產成本也大大增加。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術存在的不足，提供一種可同時對陶瓷金屬面不同部位不同厚度鎳層進行鍍鎳的工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：基于同一陶瓷不同部位金屬層不同厚度的鍍鎳工藝，包括：陶瓷金屬鍍鎳前處理工序、陶瓷金屬鍍鎳工序和陶瓷金屬鍍鎳后處理工序。

優選地，所述陶瓷金屬鍍鎳前處理工序包括：掛件上掛具→酸性除油→二級逆流漂洗→活化→去離子水漂洗。

優選地，所述陶瓷金屬鍍鎳工序包括：入鍍槽→鍍鎳。

優選地，所述陶瓷金屬鍍鎳后處理工序包括：鍍液一級回收→鍍液二級回收→逆流漂洗→二級逆流漂洗→二級純水洗→烘干。

優選地，所述入鍍槽工序包括將同一零件不同厚度的待鍍面的陰極導線接入對應的電源負極。

優選地，所述鍍鎳工序包括按鎳層厚度調整電源電流大小。

優選地，所述鎳層厚度電流按0.3-0.8A/dm²計算并調節。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明解決了原有電鍍工藝無法做到不同金屬化部位，因不同的表面積控制不同厚度鎳層的問題，或者需要進行多次電鍍才能得到不同厚度的鎳層，因此現有技術無法做到批量生產，本發明通過控制電流同時對不同部位進行電鍍，得到不同厚度的鎳層，因此鍍鎳前與鍍鎳后只需對工件進行一次除污除油工序，本發明操作簡單、效率高、可批量生產，同時減少了50％的含鎳廢水的排放。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，本實施例的基于同一陶瓷不同部位金屬層不同厚度的鍍鎳工藝，包括：陶瓷金屬鍍鎳前處理工序、陶瓷金屬鍍鎳工序和陶瓷金屬鍍鎳后處理工序。

其中，所述陶瓷金屬鍍鎳前處理工序包括：掛件上掛具→酸性除油→二級逆流漂洗→活化→去離子水漂洗。