[發明專利]以拋光代珩磨加工高精度深孔的方法

有效

• 申請號: 202011428831.0
• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN112518257B
• 公開（公告）日: 2023-05-16
• 發明（設計）人: 劉新平;燕貝貝;程文領
• 申請（專利權）人: 河南中原特鋼裝備制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 亢志民

1.一種以拋光代珩磨加工高精度深孔的方法，其特征在于，在深孔上采用以葉輪拋光代替珩磨的方法實現高精度內孔的加工，具體是按照以下步驟實現的：

步驟1）、粗車架位：在車床上采用兩頂一夾方式夾緊工件，在距工件兩端500mm處各車200mm長外圓見光作為深孔鏜架位，并平兩端端面見光；

步驟2）、粗鏜內孔：在深孔鏜床上采用一夾一架，用中心架架在架位處方式夾緊工件，找兩端架位處外圓跳動≤0.5mm后粗鏜內孔至φ440mm，距精加內孔尺寸留量10mm；

步驟3）、粗車外圓：在車床上采用兩頂一夾方式夾緊工件，粗車外圓，距精加留量8~10mm；

步驟4）、去應力回火：采用井式爐去應力回火消除粗加時的加工應力，回火溫度500℃-600℃，減少工件精加時的變形；

步驟5）、精車架位：在精加車床上采用兩頂一夾方式夾緊工件，在距工件兩端500mm處各精車200mm長外圓見光作為深孔鏜架位，控制架位處的圓度≤0.02mm，粗糙度≤Ra6.3μm，減少誤差復映，保證內孔圓度；

步驟6）、精鏜內孔：分為半精鏜、精鏜、浮鏜，在深孔鏜床上采用一夾一架方式夾緊工件，即工件一端用深孔主軸夾緊，?一端用中心架支撐工件架位處，將工件找正后復檢托架滾輪、架位跳動≤0.02mm，換上鏜孔刀具半精鏜、精鏜內孔；換上浮鏜刀具浮鏜至內孔，浮鏜后保證工件兩端內孔直徑差≤0.05mm；

步驟7）、拋光內孔：

①首先準備拋光裝置，將拋光電機固定在電機座上，電機座通過連接螺栓固定在鏜刀體上，將連接螺栓槽制做為長槽形，通過連接螺栓槽來調整電機座位置來實現拋光量的調整，鏜刀體通過鏜刀體連接柄與深孔鏜桿連接，在鏜刀體上安裝有支撐木鍵，在電機軸的連接軸上安裝有連接軸的連接環，葉輪安裝在連接軸的連接環上，葉輪的兩端靠葉輪擋圈固定；

②粗拋消除鏜孔刀紋，采用葉輪粗拋，工件旋轉方向與葉輪旋轉方向相反；首先采用推拋的方式，通過連接螺栓槽調整至合適拋光量，將工件旋轉轉速設定為n=20-40r/min，鏜桿沿工件軸線方向進給量設定為?f=90-110mm/min，從工件入口端開始拋光至孔出口端，然后再拉拋，采用同樣轉速及進給量從工件出口端開始拋光至孔入口端；

③精拋提高表面粗糙度至≤Ra0.8μm，采用葉輪精拋，工件旋轉方向與葉輪旋轉方向相反；首先采用推拋的方式，通過連接螺栓槽調整至合適拋光量，將工件旋轉轉速設定為n=20-40r/min，鏜桿沿工件軸線方向進給量?設定為f=90-110mm/min，從工件入口端開始拋光至孔出口端，然后在推拋完成后再拉拋，采用同樣轉速及進給量從工件出口端開始拋光至孔入口端，拋光后內孔表面光潔度≤Ra0.8μm。

2.如權利要求1所述的一種以拋光代珩磨加工高精度深孔的方法，其特征在于：在步驟6）中，換上鏜孔刀具進行半精鏜、精鏜時，半精鏜、精鏜內孔至?448±0.2mm，控制主軸n=30-40r/min，鏜桿f=20-30mm/min；換上浮鏜刀具浮鏜時，浮鏜至孔徑為φ450mm，控制主軸n=30-40r/min，鏜桿f=50-70mm/min。

3.如權利要求1所述的一種以拋光代珩磨加工高精度深孔的方法，其特征在于：在步驟7）中，鏜刀體上安裝有4條支撐木鍵。

4.如權利要求1所述的一種以拋光代珩磨加工高精度深孔的方法，其特征在于：在步驟7）中，粗拋和精拋采用葉輪粒度均為100粒度。