[發明專利]一種冷軋型鋼修復處理方法

有效

• 申請號: 202011428111.4
• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN112658715B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發明（設計）人: 祁奧;辜宇航
• 申請（專利權）人: 山東宏力異型鋼管有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23P6/00;B23P15/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 盛時永

本發明提供了一種冷軋型鋼修復處理方法，其使用了一種冷軋型鋼修復設備，該冷軋型鋼修復設備包括安裝架、滑槽、豎直調節裝置和水平夾持裝置；本發明的豎直調節裝置和水平夾持裝置的設置能夠將H型鋼的四組垂直面進行固定，同時配合支撐塊的使用能夠提高了對H型鋼夾持的穩定性，解決了現有技術中缺乏專門的固定裝置，導致其無法將H型鋼穩定固定，影響了對H型鋼的打磨的問題，另外本發明的四組打磨塊能夠同時啟動，從而能夠對四組焊縫進行同步自動打磨，節省了人力同時提高了本發明的打磨效率。

技術領域

本發明涉及冷軋型鋼技術領域，特別涉及一種冷軋型鋼修復處理方法。

背景技術

冷軋是指用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，現有技術中常用的冷軋型鋼為H型鋼，H型鋼是一種截面面積分配更加優化、強重比更加合理的經濟斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節約成本和結構重量輕等優點，已被廣泛應用。

H型鋼在制造過程中大多采用焊接工藝，焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起，在長期使用中焊縫與空氣中的水蒸氣發生氧化反應導致其發生損耗，依次需要焊縫進行修復，現有技術中對于H型鋼焊縫進行修復過程中需要將H型鋼焊縫進行打磨從而對氧化物進行清理，現有技術中對于H型鋼打磨過程中一般會采用人工進行操作，這樣費時費力，降低了工作效率，另外在打磨過程中需要對H型鋼進行固定，現有技術中缺乏專門的固定裝置，導致其無法將H型鋼穩定固定，影響了對H型鋼的打磨過程。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種冷軋型鋼修復處理方法，其使用了一種冷軋型鋼修復設備，該冷軋型鋼修復設備包括安裝架、滑槽、豎直調節裝置和水平夾持裝置，采用上述冷軋型鋼修復設備對冷軋型鋼進行修復處理時具體方法如下：

S1、H型鋼的夾持，將H型鋼放置在支撐塊表面，通過第一電機調節兩側的一對第一滾珠螺母之間的距離，同時通過調節第一螺紋桿在固定筒內的位置，讓每組打磨機構依次夾持在H型鋼的豎直面的四邊；

S2、H型鋼焊縫的打磨，調節固定輥的角度，讓四組打磨塊依次搭接在四組焊縫表面，啟動第二電機，讓打磨塊在第二滾珠螺母的作用下沿著往復絲桿所在的方向往復運動，從而實現對焊縫的打磨、清理；

S3、H型鋼焊縫的修復，將打磨完成后的焊縫表面涂抹上鋼粉，然后使用焊接設備對焊縫進行焊接修復；

其中，所述安裝架的左右兩側內壁均開鑿有滑槽，所述豎直調節裝置位于所述安裝架的左右兩側頂部，所述水平夾持裝置設于所述安裝架的內腔，所述安裝架包括底板、側板、底座和支撐塊，所述底板的底部左右兩側均對稱設有底座，所述底板的頂部左右兩側對稱豎直設有一對側板，所述底板的中心設有支撐塊，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，每組所述側板的內側前后兩端均豎直開鑿有第一滑槽，所述第二滑槽共有兩組，兩組所述第二滑槽分別豎直貫穿于兩組所述側板的內壁中心；

所述豎直調節裝置包括滾輪、第一絲桿、傳送帶、第一電機和第一滾珠螺母，所述第一絲桿共有兩組，兩組所述第一絲桿均豎直安裝在兩組所述第二滑槽內腔，兩組所述第一絲桿的表面均對稱螺紋安裝有一對第一滾珠螺母，兩組所述第一絲桿的正上方均設有滾輪，所述滾輪的底部中心與所述第一絲桿的頂部中心通過轉軸轉動連接，兩組所述滾輪的側壁通過傳送帶傳動連接，位于左側的所述側板頂部中心固定安裝有第一電機，所述第一電機的旋轉軸與位于左側的所述滾輪頂部中心轉動連接；