[發明專利]非晶鐵心的單框及非晶鐵心在審
| 申請號: | 202011427603.1 | 申請日: | 2020-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN112614669A | 公開(公告)日: | 2021-04-06 |
| 發明(設計)人: | 袁粼;張慶;房晉師;車貴迪;王澤凡 | 申請(專利權)人: | 青島云路先進材料技術股份有限公司 |
| 主分類號: | H01F27/25 | 分類號: | H01F27/25;H01F27/26;H01F3/04;H01F41/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鐵心 | ||
本發明公開了一種非晶鐵心的單框和非晶鐵心,該單框包括由非晶帶材逐層卷繞而成的單框基體,所述單框基體的表面設有一層或多層固化層,至少最外層的固化層是聚脲材料通過噴涂方式形成的噴涂式聚脲固化層。本方案通過改變固化層的形成方式和材料,提升了非晶鐵心的性能,降低了非晶鐵心的勵磁損耗和噪音,提升了非晶鐵心的強度。
技術領域
本發明涉及電力設備技術領域,特別是涉及非晶鐵心的單框及非晶鐵心。
背景技術
同容量非晶鐵心與硅鋼鐵心相比,非晶鐵心的空載損耗遠低于硅鋼鐵心,因而,電力設備領域越來越多地采用非晶鐵心。
非晶鐵心由單個或多個鐵心單框拼裝而成,鐵心單框包括單框基體,單框基體由非晶帶材逐層卷繞而成。非晶帶材的厚度很薄且在熱處理后呈脆性,因此在熱處理后敲擊去應力的過程中,無疑會使單框基體表面受力而產生碎片,若碎片裸露在外,很容易引發短路問題。
為了防止單框基體表面的碎片裸露,通常在熱處理后在單框基體表面設置固化層。
目前,非晶鐵心的單框的固化層是環氧膠通過刷涂的方式形成的刷涂式環氧膠固化層,這種非晶鐵心存在勵磁損耗較大、噪音較大等問題。因此,有必要對非晶鐵心作出改進。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明提供一種非晶鐵心的單框,所述單框包括由非晶帶材逐層卷繞而成的單框基體,所述單框基體的表面設有一層或多層固化層,至少最外層的固化層是聚脲材料通過噴涂方式形成的噴涂式聚脲固化層。
可選的,相鄰層固化層的材料和/或性能參數不同,每層固化層均為噴涂式固化層。
優選的,所述噴涂式聚脲固化層的材料拉伸強度≥10MPa。
優選的,所述噴涂式聚脲固化層的硬度≥shore A 30、斷裂伸長率≥100%。
優選的,所述噴涂式聚脲固化層的厚度區間為0.2mm-20mm。
優選的,與聚脲材料的固化層相鄰的固化層的材料為高分子材料。
優選的,最內層的固化層的硬度小于最外層的噴涂式聚脲固化層的硬度,最內層的固化層的彈性大于最外層的噴涂式聚脲固化層的彈性。
優選的,固化層的層數為兩層,外層的噴涂式聚脲固化層的厚度是內層的固化層的厚度的1倍-4倍。
本發明還提供一種非晶鐵心,所述非晶鐵心由一個單框構成或由多個單框拼裝而成,所述單框是上述任一項所述的單框,所述非晶鐵心為平面非晶鐵心或者立體非晶鐵心。
本發明改變了固化層的形成方式和材料,采用噴涂式聚脲固化層。采用噴涂式聚脲固化層有以下優勢:
(1)噴涂時,不同組分在提料泵作用下經加熱管道流入混合室,在高溫作用和高壓撞擊作用下充分混合,保證了聚脲材料的一致性,而后由噴嘴噴出,均勻附著在鐵心表面,
(2)噴涂過程中噴涂設備不會直接接觸單框基體表面,因此噴涂過程中不會導致單框基體表面產生新的碎片,所以形成的固化層中沒有碎片夾雜,因此鐵心性能更穩定。
(3)受聚脲材料本身特性的影響和噴涂方式的影響,噴出的聚脲可以在鐵心表面迅速凝膠,凝膠時間≤1min,解決了固化膠流掛問題,因此比較容易形成厚度均勻一致、完全密封住單框基體的固化層;而且因為凝膠迅速,減少了滲入帶材層間的膠量,因此能夠有效降低固化膠凝固對鐵心帶來的應力影響,確保鐵心性能及噪音無惡化。
(4)噴涂壓力會對單框基體產生一定的去應力效果,使鐵心的性能更穩定。
(5)對于立體非晶鐵心,由于聚脲材料具有良好的韌性,且溫度對其韌性影響較小,所以固化后的聚脲固化層與線包一同進行高溫烘烤后仍能保持良好的性能、不會開裂。
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