[發明專利]一種基于晶泳的真銅鋁型材制作方法在審
| 申請號： | 202011427591.2 | 申請日： | 2020-12-07 |
| 公開（公告）號： | CN112620050A | 公開（公告）日： | 2021-04-09 |
| 發明（設計）人： | 趙也;趙中華;房冬梅;房涵 | 申請（專利權）人： | 山東豪門鋁業有限公司 |
| 主分類號： | B05D7/14 | 分類號： | B05D7/14;B05D7/00;C23C22/73;C23C22/78;B05D3/10 |
| 代理公司： | 濟南文衡創服知識產權代理事務所(普通合伙) 37323 | 代理人： | 劉真 |
| 地址： | 276000 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 基于 真銅鋁型材 制作方法 | ||
1.一種基于晶泳的真銅鋁型材制作方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1、除油槽根據化驗室檢驗結果洗料，除油劑游離子2.0--5.0g/L，鋁離子游離子≦5g/L；
S2、水洗浸泡1分鐘，純水電導率不得超過150us/cm；
S3、水洗后清除型材表面水滴，進鈍化槽，鈍化時間45秒，鈍化溶液電導率260-450us/cm，PH值2.5-4.2；
S4、鈍化后淋干型材表面水滴，進入烘干爐烘烤，烘烤時間20-30min，爐溫90--130℃；
S5、檢測烘干后的型材表面，當型材表面無顆粒且無油污時進行步驟S6，否則重復S1-S4；
S6、根據型材料型調整噴槍出粉量、電壓、電流、鏈速、霧化工藝參數，噴槍的槍距為10-15cm，電壓為65-75kv，電流為65-75uA，氣壓為0.6-0.7mpa，電極針清潔氣流量位0.1-0.5m3/h，涂層厚度為40-60um；
S7、噴涂上粉后放入固化爐，固化爐溫為200-220℃，鏈速為15-25s/min；
S8、調整銅漆粘度，銅漆粘度為22S-24S，并開始銅漆噴涂，霧化空氣壓力為0.3MPa,扇形空氣壓力為0.3Mpa，靜電高壓為35-40KV，膜厚為8-10μm；
S9、型材噴粉噴銅漆后，轉至涂黑拉絲車間，將黑色漿用純水按1:8的比例稀釋，用納米毛巾蘸取色漿均勻的平涂于型材的裝飾面，車間內溫度為20℃-25℃；
S10、涂黑料平涼5個小時后進行拉絲，拉絲布均勻平行拉絲3-4遍，用干燥納米毛巾清潔拉絲后表面的粉末；
S11、型材裝框并轉至光油噴涂車間，罩光漆粘度為24S-25S，霧化空氣壓力為0.3MPa,扇形空氣壓力為0.4Mpa，靜電高壓為35-40KV，膜厚8-10μm。
2.根據權利要求1所述的基于晶泳的真銅鋁型材制作方法，其特征在于，在所述步驟S1中，除油劑游離子3-4g/L，鋁離子游離子位4.5g/L。
3.根據權利要求1所述的基于晶泳的真銅鋁型材制作方法，其特征在于，在所述步驟S3中，鈍化溶液電導率350us/cm，PH值3.5。
4.根據權利要求1所述的基于晶泳的真銅鋁型材制作方法，其特征在于，在所述步驟S4中，烘烤時間25min，爐溫110℃。
5.根據權利要求1所述的基于晶泳的真銅鋁型材制作方法，其特征在于，在所述步驟S6中，噴槍的槍距為12cm，電壓為70kv，電流為70uA，氣壓為0.65mpa，電極針清潔氣流量位0.3m3/h，涂層厚度為50um。
6.根據權利要求1所述的基于晶泳的真銅鋁型材制作方法，其特征在于，在所述步驟S8中，銅漆粘度為23S，靜電高壓為37KV，膜厚為9μm。
7.根據權利要求1所述的基于晶泳的真銅鋁型材制作方法，其特征在于，在所述步驟S11中，罩光漆粘度為24S，靜電高壓為37KV，膜厚9μm。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于山東豪門鋁業有限公司，未經山東豪門鋁業有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011427591.2/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
