[發明專利]一種鋼結構承重梁制作成型方法

在審

• 申請號: 202011427273.6
• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN112496096A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 劉禮艾
• 申請（專利權）人: 劉禮艾
• 主分類號: B21D5/00
• 分類號: B21D5/00;B21D5/04;B21D43/00;B21D43/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種鋼結構承重梁制作成型方法，包括執行機構、上壓折彎機構、下壓折彎機構、導向機構、定位機構和底板，所述的執行機構安裝在底板上，所述的執行機構上對稱安裝有定位機構，位于定位機構的內側設置有上壓折彎機構，所述的上壓折彎機構安裝在底板上，所述的下壓折彎機構安裝在執行機構上，位于下壓折彎機構的外側設置有導向機構，所述的導向機構對稱的安裝在執行機構的內壁上；本發明解決了現今Z型鋼的折彎多為人工進行操作，在折彎一邊后，需要換位在對另一邊進行折彎，操作繁瑣，且沒有導向和定位裝置，使其折彎位置容易產生偏差，無法滿足使用要求等問題。

技術領域

本發明涉及建筑技術領域，特別涉及一種鋼結構承重梁制作成型方法。

背景技術

隨著社會進步，促進各行業發展，承重梁鋼結構被廣泛應用在很多領域，如電梯、橋梁、房屋等；采用鋼結構框架作為承重梁，使得建筑物牢固而且穩定；

鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一，其結構主要由型鋼和鋼板等制成的梁鋼、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接，而Z型鋼是一種常見的冷彎薄壁型鋼，通過折彎成型，Z型鋼通常應用在大型鋼結構廠房中，加工長度及孔位按加工要求生產，Z型鋼規格尺寸可調、抗壓強度大等優點，Z型鋼與其他構件之間的連接以螺桿連接為主，而鋼結構廠房安裝需要Z型鋼作為鋼結構承重梁整體中的一部分；

現今Z型鋼的折彎多為人工進行操作，在折彎一邊后，需要換位在對另一邊進行折彎，操作繁瑣，且沒有導向和定位裝置，使其折彎位置容易產生偏差，無法滿足使用要求，為此，本發明提供了一種鋼結構承重梁制作成型方法。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種鋼結構承重梁制作成型方法，其使用了一種鋼結構承重梁制作成型設備，該成型設備包括執行機構、上壓折彎機構、下壓折彎機構、導向機構、定位機構和底板，采用上述成型設備對鋼結構承重梁進行折彎的具體方法如下：

S1、板材導向放置：通過導向機構導入板材放置到上夾板和下夾板之間；

S2、定位夾合：通過夾合單元對上述S1中導入的板材進行夾合固定；

S3、折彎作業：通過上壓折彎機構和下壓折彎機構對上述S2中固定的板材同步進行折彎作業；

S4、檢驗收集：通過工作人員對上述S3中折彎成型的板材進行收集，并檢驗折彎的外觀狀況；

所述的執行機構安裝在底板上，所述的執行機構上對稱安裝有定位機構，位于定位機構的內側設置有上壓折彎機構，所述的上壓折彎機構安裝在底板上，所述的下壓折彎機構安裝在執行機構上，位于下壓折彎機構的外側設置有導向機構，所述的導向機構對稱的安裝在執行機構的內壁上；

所述的執行機構包括主梁立板架、夾合單元、上夾板、下夾板、執行氣缸和聯動桿；所述的主梁立板架安裝在底板上，位于主梁立板架的兩側外壁上分別安裝有夾合單元，兩個所述的夾合單元之間分別設置有上夾板和下夾板，所述的上夾板位于下夾板的正上方，所述的執行氣缸通過氣缸座安裝在主梁立板架上，所述執行氣缸的輸出軸通過關節接頭設置有聯動桿，所述聯動桿的兩端軸頭分別通過鉸鏈銷與夾合單元相互連接；