[發明專利]一種噴霧干燥塔尾粉的使用方法

在審

• 申請號: 202011427124.X
• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN112619189A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 童垸林;鐘貴平;馬順林;劉交
• 申請（專利權）人: 湖南天欣科技股份有限公司
• 主分類號: B01D1/18
• 分類號: B01D1/18;B01D1/30;B01D50/00
• 代理公司: 岳陽市大正專利事務所(普通合伙) 43103
• 代理人: 皮維華

本發明公開了一種噴霧干燥塔尾粉的使用方法，從噴霧干燥塔制粉尾氣中收集的細小粉塵由粉料給料器均勻地加入送粉皮帶，并由送粉皮帶送到噴霧干燥塔下和正常生產的粉料混合，通過輥筒篩攪拌均勻，送入粉料倉陳腐，再送入壓機成型使用；其中所述粉料給料器安裝在除塵器底部，所述粉料給料器可調節送細粉的流量。本發明收集的細小粉塵不加水化成泥漿，而是直接加入噴霧塔制成粉料混合，增加了粉料產量，減少了能源消耗，從而降低了粉料的生產成本。

技術領域

本發明涉及泥漿噴霧干燥塔，特別是涉及噴霧干燥塔尾粉的回收利用。

背景技術

現在的建筑陶瓷大多使用半干壓成型生產工藝，需要將陶瓷泥漿烘干制成水分為6--9%的粉料。大多數廠家使用的制粉工藝都是噴霧干燥塔制粉工藝，在噴霧干燥過程中，泥漿通過注射泵高壓噴入噴霧干燥塔，讓泥漿霧化后短時間內干燥，這樣霧化顆粒自然收縮成圓形顆粒狀，從而制成含水6--9%的粉料，再送入粉料倉待用。

在噴霧制粉過程中，噴霧干燥塔的尾氣由于含有細小的粉塵顆粒，是不能直接排放，排放前必須要先進行尾粉回收。現有的尾粉回收是先通過旋風除塵器、布袋除塵器、沉降室等除塵設備將尾氣中的粉塵顆粒收集下來；然后將收集的粉塵顆粒加水，并攪拌，化成泥漿，再將泥漿抽入生產大漿池，按正常操作噴入噴霧干燥塔制粉回收使用。在這個回收過程中，由于化漿時另外加入大量水，得到的泥漿水分一般高達40%，然后通過噴霧干燥塔制粉，得到含水6--9%的粉料，在這個過程中，需要蒸發大量的水分，水分蒸發消耗了大量的熱能，增加了能源消耗，從而增加了粉料的產量成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種噴霧干燥塔尾粉的使用方法，該方法在利用尾粉的同時，不另外增加能源消耗，降低粉料的生產成本，提高粉料產量。

本發明采用的技術方案是：一種噴霧干燥塔尾粉的使用方法，從噴霧干燥塔制粉尾氣中收集的細小粉塵由粉料給料器均勻地加入送粉皮帶，并由送粉皮帶送到噴霧干燥塔下和正常生產的粉料混合，通過輥筒篩攪拌均勻，送入粉料倉陳腐，再送入壓機成型使用；其中所述粉料給料器安裝在除塵器底部，所述粉料給料器可調節送細粉的流量。

進一步地，陳腐20－30小時。

進一步地，混合時，收集的細小粉塵為正常生產的粉料的2~3%。

進一步地，收集的細小粉塵是噴霧干燥塔制粉尾氣經過旋風除塵器、沉降室、布袋除塵器后被收集起來的細小粉塵。

進一步地，細小粉塵和正常生產的粉料混合時，正常生產的粉料的水分調高0.2~0.5%。

本發明細粉不加水化成泥漿，而是直接加入噴霧塔制成粉料混合，增加了粉料產量，減少了能源消耗，從而降低了粉料的生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的流程示意圖；

圖中，1是噴霧干燥塔，2是干燥塔排煙風管，3是除塵器，4是粉料給料器，5是輸送皮帶，6是輥筒篩。

具體實施方式

為了更好地理解和實施本發明，下面結合具體實施例進一步說明本發明。

從圖1可知，本發明是一種噴霧干燥塔尾粉的使用方法，噴霧干燥塔制粉尾氣經過旋風除塵器、沉降室、布袋除塵器，尾氣中的細小粉塵被收集起來；收集的細小粉塵由安裝在除塵器3底部的粉料給料器4均勻地加入輸送皮帶5，再經輸送皮帶加入噴霧干燥塔1生產的粉料中，再經輥筒篩6攪拌均勻，送入粉料倉陳腐20―30小時，優選24小時，送壓機生產使用，混合時，收集的細小粉塵為正常生產的粉料的2~3%。由于收集的細小粉塵水分低，細小粉塵和正常生產的粉料混合時，正常生產的粉料的水分調高0.2~0.5%，這樣保證混合均勻的粉料經陳腐后，粉料的水分能滿足生產需要。

本發明在加入細小粉塵時的控制條件：

實施例1