[發(fā)明專利]一種海洋工程用耐應(yīng)力腐蝕低合金高強(qiáng)鋼及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011426078.1 | 申請日: | 2020-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN112695247A | 公開(公告)日: | 2021-04-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉智勇;李曉剛;吳偉 | 申請(專利權(quán))人: | 北京科技大學(xué) |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/58;C22C38/42;C22C38/50;C22C38/48;C22C38/60;C22C33/04;B21B37/74 |
| 代理公司: | 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237 | 代理人: | 張仲波 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 海洋工程 應(yīng)力 腐蝕 合金 高強(qiáng) 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供海洋工程用耐應(yīng)力腐蝕低合金高強(qiáng)鋼,其特征在于,該低合金高強(qiáng)鋼中化學(xué)元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為:C:0.04%~0.08%,Si:0.2%~0.3%,Mn:1.45%~1.65%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cr:0.4%~0.5%,Cu:0.25%~0.35%,Ni:0.75%~0.85%,Ti:0.005%~0.015%,Nb:0.03%~0.06%,Sb:0.05%~0.1%,其余為Fe。本發(fā)明最終制成屈服強(qiáng)度大于690MPa的低合金高強(qiáng)鋼鋼板,使低合金高強(qiáng)鋼的耐應(yīng)力腐蝕能力較未添加對照鋼提升近50%以上。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于低合金高強(qiáng)鋼技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種海洋工程用耐應(yīng)力腐蝕 低合金高強(qiáng)鋼及其制備方法。
背景技術(shù)
目前,隨著我國海洋開發(fā)等戰(zhàn)略的全面實施,海洋工程用低合金高強(qiáng)鋼的 需求量和性能要求不斷攀升。海洋工程用低合金高強(qiáng)鋼的工作環(huán)境一般都很惡 劣,具有高溫、高濕、高鹽霧和苛刻的應(yīng)力載荷等特點。在環(huán)境和力學(xué)因素的 綜合作用下,海洋工程用低合金高強(qiáng)鋼極易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂,且隨著海洋裝 備大型化和材料強(qiáng)度的逐步提升,海洋工程材料應(yīng)力腐蝕問題日益突出,對海 洋工程的安全性和可靠性造成嚴(yán)重威脅。
海洋環(huán)境中應(yīng)力腐蝕裂紋尖端是一個Cl-自催化的酸性微環(huán)境,導(dǎo)致其應(yīng) 力腐蝕機(jī)理為陽極溶解和氫脆混合控制機(jī)制。陽極溶解過程與局部酸性且含 Cl-環(huán)境中的電化學(xué)活性有關(guān),氫脆過程與局部酸性導(dǎo)致的析氫反應(yīng)、鋼中氫 原子濃度、氫的擴(kuò)散和分布有關(guān),二者均能導(dǎo)致微裂紋的萌生和擴(kuò)展,且具有 協(xié)同作用而加劇應(yīng)力腐蝕開裂。
微合金化的元素設(shè)計是海洋工程用低合金高強(qiáng)鋼性能提升的主要手段,但 目前的耐蝕元素設(shè)計難以實現(xiàn)耐應(yīng)力腐蝕性能的提升,而基于上述應(yīng)力腐蝕機(jī) 理進(jìn)行逆向微合金化設(shè)計才是提高低合金高強(qiáng)鋼耐應(yīng)力腐蝕能力的有效手段。
然而由國內(nèi)外研究進(jìn)展可知,目前更多研究集中在提高鋼的抗氫性能,針 對陽極溶解和氫脆耦合機(jī)制的耐蝕材料設(shè)計的研究還鮮有報道。Nb微合金化 處理能夠優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),通過形成納米析出相來改善鋼中氫分布,提高組 織結(jié)構(gòu)的抗氫致開裂能力;Sb微合金化處理能夠降低高強(qiáng)鋼在酸性含Cl-環(huán)境 中的電化學(xué)活性,并改善腐蝕產(chǎn)物膜性質(zhì),緩解銹層下局部陽極溶解過程。因 此,Nb和Sb元素復(fù)合添加可能同時抑制陽極溶解和氫脆機(jī)制,提高海洋環(huán)境 下高強(qiáng)鋼的耐應(yīng)力腐蝕能力。然而,目前Nb和Sb雙機(jī)制微合金化高強(qiáng)鋼在 海洋環(huán)境中的耐應(yīng)力腐蝕性能方面尚未有專利報道,也未見二者元素的協(xié)同控制對海洋環(huán)境下高強(qiáng)鋼的耐應(yīng)力腐蝕能力的影響機(jī)理是否符合解決陽極溶解 和氫脆耦合機(jī)制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含有Nb和Sb微合金元素的海洋工程用耐應(yīng) 力腐蝕低合金高強(qiáng)鋼及其制備方法,能夠生產(chǎn)屈服強(qiáng)度大于690MPa級的耐 應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)異的海洋工程用低合金高強(qiáng)鋼。
本發(fā)明提供一種海洋工程用耐應(yīng)力腐蝕低合金高強(qiáng)鋼,利用Sb和Nb合 金化處理協(xié)同實現(xiàn)對低合金高強(qiáng)鋼的陽極溶解過程和氫脆過程的抑制,從而制 備得到強(qiáng)韌性達(dá)到E690鋼的海洋工程用耐應(yīng)力腐蝕低合金高強(qiáng)鋼。
優(yōu)選地,所述Sb合金元素是具備改善海洋環(huán)境下銹層中Cl-富集及其誘發(fā) 的酸化現(xiàn)象并同時降低基體在酸性含Cl-環(huán)境中的電化學(xué)活性的一個或多個合 金元素;所述Nb合金元素則是具備抑制海洋環(huán)境下的陰極析氫過程、形成不 可逆氫陷阱、以及改善微觀組織結(jié)構(gòu)的一個或多個合金元素。
優(yōu)選地,所述具備抑制海洋環(huán)境下的陰極析氫過程是通過降低析氫電流密 度來實現(xiàn)的,所述形成不可逆氫陷阱是通過提高鋼中氫陷阱密度來實現(xiàn)的,所 述改善微觀組織結(jié)構(gòu)是通過提高特殊界面處的抗氫能力來實現(xiàn)的。
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