[發明專利]一種油墨用自分散鋁顏料顆粒及其制備方法

有效

• 申請號: 202011425421.0
• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN112409842B
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發明（設計）人: 曹彩丹;林海暉;危仙
• 申請（專利權）人: 清遠市絢淳環保新材料有限公司
• 主分類號: C09D11/037
• 分類號: C09D11/037
• 代理公司: 深圳市康弘知識產權代理有限公司 44247
• 代理人: 胡朝陽

本發明公開了一種油墨用自分散鋁顏料顆粒及其制備方法，所述的油墨用自分散鋁顏料顆粒由下列重量百分比含量的組分配制而成：鋁顏料75?85%、載體樹脂12?20%、抗氧劑0.5?1%、自分散助劑1?5%。本發明鋁顏料顆粒的VOC含量低、不揚塵、易分散、高遮蓋力、高金屬光澤，運輸和使用都十分方便。

技術領域

本發明涉及金屬顏料表面處理的技術領域，尤其涉及一種油墨用的自分散鋁顏料顆粒及其制備方法。

背景技術

在現有顏料技術中，涂料和油墨用鋁顏料產品一共有三種形式，大部分是60-75%固體含量的漿狀的鋁顏料，也有固體含量大于98%的粉狀或固體含量大于98%條狀的鋁顏料。

漿狀鋁顏料含有大量的高沸點礦物油溶劑，在油墨印刷過程中不易揮發，最后有部分溶劑油殘留在印刷制品上，在某些對氣味有要求以及對VOC含量有要求的領域使用受限。而且溶劑還影響油墨對基材的附著力。粉狀鋁顏料，在使用的過程中易揚塵，會影響車間的整體生產環境，同時也存在安全隱患。條狀鋁顏料可以解決前兩種形式存在的問題，目前已經有專利CN108676419 A采用的技術方案為組分包括鋁85份、載體15份、助劑0.5-3份，成型工藝主要通過雙螺桿擠出機來實現，擠出成型后通過真空干燥靜態烘烤方式來提高最終成品的固含量。但此技術方案的條狀鋁顏料，在使用的時候需要用溶劑預分散，對基材的附著力也一般，而且成型工藝使用了雙螺桿剪切，會使得鋁顏料被彎折和破碎，影響鋁顏料的金屬質感。

因此，如何克服現有鋁顏料不易分散、具有VOC含量和金屬質感不佳的缺陷是業界亟待解決的問題。

發明內容

本發明為了解決現有鋁顏料不易分散、含有VOC和金屬質感不佳的問題，提出一種VOC含量低、不揚塵、易分散、高遮蓋力、高金屬光澤的油墨用自分散鋁顏料顆粒及其制備方法。

本發明提出的一種油墨用自分散鋁顏料顆粒，其由下列重量百分比含量的組分配制而成：

鋁顏料 75-85%、載體樹脂12-20%、抗氧劑0.5-1%、自分散助劑1-5% 。

優選的，所述的鋁顏料為銀元型或者玉米片型片狀鋁顏料，其中固體含量65-75%。

優選的，所述的載體樹脂為丙烯酸樹脂和/或醛酮樹脂。

優選的，所述的抗氧劑為鄰苯二酚、對苯二酚、2,6-二叔丁基對甲苯酚或2-巰基苯丙咪唑中的一種或多種的混合物。

優選的，所述的自分散助劑為改性處理過的納米二氧化硅、納米氧化鋁或者有機硅微球粉中的一種或者多種的混合物。

優選的，所述的改性處理為將所述納米二氧化硅、納米氧化鋁或者有機硅微球粉中的一種或者多種的混合物密閉攪拌，在高速攪拌的狀態下，以噴霧的形式加入5-8%硅烷溶液，攪拌4-5小時。

優選的，所述的硅烷溶液包含硅烷20-25%、乙醇50-60%、水20-25%。

優選的，所述的硅烷為丙基二甲基氯硅烷、辛基二甲基氯硅烷、癸基二甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三乙氧基辛基硅烷、全氟辛基三乙氧基硅烷或二氯甲基乙烯基硅烷中的一種或者多種的混合物。

本發明還提出一種油墨用自分散鋁顏料顆粒的制備方法，步驟如下：

步驟1：混料

根據所述油墨用自分散鋁顏料顆粒的組份用量配比，稱量各組份；

先將所述鋁顏料投入捏合機中進行攪拌，后加入所述抗氧劑繼續攪拌，再加入所述載體樹脂，捏合機升溫至80-90℃，使載體樹脂融化，繼續攪拌使熔融的樹脂均勻的包覆在所述鋁顏料的表面，最后加入所述的自分散助劑，攪拌均勻得混合料；

步驟2：擠出成型