[發明專利]一種鎳鐵除塵灰回收利用方法

在審

• 申請號: 202011424288.7
• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN112575197A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 劉敏;霍磊;劉曉淵;常彥鑫;黃寶
• 申請（專利權）人: 偏關縣晉電化工有限責任公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B1/16;C22B1/24;C22B5/10;C22B23/02;C21B13/00
• 代理公司: 太原華弈知識產權代理事務所 14108
• 代理人: 李毅

本發明公開了一種鎳鐵除塵灰回收利用方法，涉及鎳鐵除塵灰回收利用系統，達到降低能耗和運行成本，提高安全性的目的。一種鎳鐵除塵灰回收利用方法，步驟為：（1）將鎳鐵除塵灰與水按照質量比4～5:1攪拌混合，得到濕鎳鐵除塵灰；（2）將濕鎳鐵除塵灰與紅土鎳礦粉末按照質量比1.5～2:10攪拌混合，得到預混料；（3）將預混料與還原劑混合，加水攪拌混合，得到混合物料；（4）將混合物料送入烘干窯中，轉動加熱，得到干燥球團；（5）將干燥球團進行焙燒冶煉，得到鎳鐵合金。本發明高效、經濟地將除塵灰變廢為寶，設備投資小、運行成本能耗低，可顯著的提高企業的效益。

技術領域

本發明涉及鎳鐵除塵灰回收利用系統，具體涉及一種不需要粘結劑的鎳鐵除塵灰回收利用方法。

背景技術

在采用回轉窯-電爐（RKEF）工藝和直接還原結合的鎳鐵冶煉生產過程中，烘干窯、預還原回轉窯、礦熱爐的煙氣通過布袋除塵器進行處理，會產生大量的除塵灰。除塵灰中的鎳、鐵等可利用成分含量較高，將除塵灰回收再利用，一方面可減少除塵灰為企業帶來的堆存壓力和環境壓力；另一方面可替代部分原料，達到降低原料消耗的目的。

粉狀物料直接入爐冶煉存在以下缺點：1）易刺火，導致能量損失；2）噴料傷人，安全性低。因此，鎳鐵企業的除塵灰處理一般采用真空擠壓成球、圓盤制球、冷壓球等方法，但是真空擠壓成球法流程長，操作復雜，且設備需從國外進口，所需投資大；圓盤制球法的流程短，操作簡單，但成球強度不理想，且成球車間降塵效果差；冷壓球法是將除塵灰與一定比例的粘結劑混合擠壓成球，需要消耗較多電力和粘結劑，增加了除塵灰回收利用的成本。

為了解決現有技術存在的上述問題，本發明研發了一種鎳鐵除塵灰回收利用系統，將鎳鐵冶煉生產過程中產生的除塵灰，通過回收裝置收集，然后進行回收利用。

發明內容

本發明的目的是提供一種鎳鐵除塵灰回收利用方法，達到降低能耗和運行成本，提高安全性的目的。

本發明所采用的技術方案是通過以下技術方案實現的：

一種鎳鐵除塵灰回收利用方法，步驟為：

（1）將鎳鐵除塵灰與水按照質量比4～5:1攪拌混合，得到濕鎳鐵除塵灰；

（2）將濕鎳鐵除塵灰與紅土鎳礦粉末按照質量比1.5～2:10攪拌混合，得到預混料；

（3）將預混料與還原劑混合，加水攪拌混合，得到混合物料；

（4）將混合物料送入烘干窯中，轉動加熱，得到干燥球團；

（5）將干燥球團進行焙燒冶煉，得到鎳鐵合金。

進一步地，所述的鎳鐵除塵灰粒度≤1mm，包括烘干窯、預還原回轉窯，礦熱爐的煙氣通過布袋除塵器進行處理后收集的除塵灰。

所述的紅土鎳礦粉末為基性、超基性巖體風化殼中的泥土質礦料，具有較高的粘結性。

所述的還原劑為焦炭或煤，粒度≤2mm。

所述還原劑的添加量為預混料和還原劑總質量的5-30%，可根據工藝要求及實際情況進行調整。

所述的混合物料含水量質量為25%～35%。

所述的干燥球團粒度為5～20mm，含水量10%～20%。

所述烘干窯的加熱溫度在40～95℃。

本發明收集除塵灰，通過加水攪拌，制得濕鎳鐵除塵灰，然后與粘結性較大的基性、超基性巖體風化殼中的泥土質礦料粉末、還原劑按比例混合，在濕法攪拌機中攪拌均勻，整個過程不需要添加粘結劑，且可徹底解決噴料傷人事故的發生，在40～95℃的烘干爐中旋轉加熱，得到干燥球團，操作流程簡單，能耗低，且能顯著的提高成球強度，強度達到8～11MPa。

本發明高效、經濟地將除塵灰變廢為寶，設備投資小、運行成本能耗低，可顯著的提高企業的效益。

附圖說明