[發明專利]一種煉鋼過程溫度的標準分析和預測方法

在審

• 申請號: 202011423652.8
• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN112685460A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 徐震;張明輝;鄂學東;劉彬;張君;劉詩銀;陳炳坤
• 申請（專利權）人: 聯峰鋼鐵（張家港）有限公司
• 主分類號: G06F16/2458
• 分類號: G06F16/2458;G06Q50/02
• 代理公司: 南京智造力知識產權代理有限公司 32382
• 代理人: 汪芬

1.一種煉鋼過程溫度的標準分析和預測方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，建立過程溫度標準數據庫；

步驟2，實時采集煉鋼過程中各環節溫度t_i，i＝1、2、…、n；并且得到相鄰兩個環節之間的溫度差Δt_i，i+1；

步驟3，將實時采集的各個環節溫度差與過程溫度標準數據庫中相應的數據進行比較，根據比較結果輸出溫度偏差分析結果。

2.根據權利要求1所述的一種煉鋼過程溫度的標準分析和預測方法，其特征在于，所述過程溫度標準數據庫包括各個環節之間的溫度差基準和各個環節溫度影響因素。

3.根據權利要求2所述的一種煉鋼過程溫度的標準分析和預測方法，其特征在于，所述溫度差基準為在基準情況下，相鄰兩個環節之間的基準溫度差。

4.根據權利要求1、2或3所述的一種煉鋼過程溫度的標準分析和預測方法，其特征在于，煉鋼過程中的各環節溫度t_i依次為投彈溫度、終點溫度、氬前溫度、氬后溫度、大包溫度和中包溫度。

5.根據權利要求4所述的一種煉鋼過程溫度的標準分析和預測方法，其特征在于，投彈溫度與吹補時間有關，每吹補1秒升溫1℃。

6.根據權利要求4所述的一種煉鋼過程溫度的標準分析和預測方法，其特征在于，終點溫度的影響因素包括鋼包溫度、出鋼時間和合金加入量；其中，鋼包溫度每±10℃，終點溫度±1℃；出鋼時間每±10秒，終點溫度±4℃；合金加入量每±100kg，終點溫度±3℃。

7.根據權利要求4所述的一種煉鋼過程溫度的標準分析和預測方法，其特征在于，氬前溫度的影響因素包括吹氬時間、調溫廢鋼、喂線量、合金微調量和鋼包類型；其中，吹氬時間每±1分鐘，氬前溫度±2.5℃；調溫廢鋼每增加100kg，氬前溫度降低4℃；喂線量每±30米，氬前溫度±3℃；合金微調量每±20kg，氬前溫度±1℃。

8.根據權利要求4所述的一種煉鋼過程溫度的標準分析和預測方法，其特征在于，氬后溫度的影響因素包括吊包至開燒的間隔時間、鋼包覆蓋劑加入量和連鑄大包蓋；其中，吊包至開燒的間隔時間每±1分鐘，氬后溫度±1℃；鋼包覆蓋劑加入量若未達到添加的基準量，則氬后溫度降低5℃；若未出現連鑄大包蓋，則氬后溫度降低5℃。

9.根據權利要求4所述的一種煉鋼過程溫度的標準分析和預測方法，其特征在于，大包溫度的影響因素包括中包覆蓋劑、長水口、拉速和中包數量；其中，若中包未完全覆蓋，則大包溫度降低5℃；若未套裝長水口，則大包溫度降低5℃；若拉速每±0.1m/min，則大包溫度±2℃；若有新的中包開機則大包溫度增加30℃，開機第二爐則大包溫度增加10℃。