[發明專利]一種具有優異起動性能的鉛酸蓄電池及其制備方法

在審

• 申請號: 202011423373.1
• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN112510214A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 魏慧獻;邵雙喜
• 申請（專利權）人: 英德奧克萊電源有限公司
• 主分類號: H01M4/73
• 分類號: H01M4/73;H01M4/74;H01M10/12
• 代理公司: 廣州一銳專利代理有限公司 44369
• 代理人: 楊昕昕

1.一種具有優異起動性能的鉛酸蓄電池，其特征在于，包括正極板、負極板、隔離膜、電解液、外殼，所述正極板由正極鉛膏涂覆于正極拉網板柵固化干燥而成，所述負極板由負極鉛膏涂覆于負極拉網板柵固化干燥而成。

2.根據權利要求1所述的具有優異起動性能的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述負極拉網板柵包括第一集流條，第一下框體，所述第一集流條上設有第一極耳，所述第一集流條下方設有菱形網格第一筋條，所述負極拉網板柵總高度為105.3mm，總寬度為91mm，第一集流條厚度為0.75mm。

3.根據權利要求1所述的具有優異起動性能的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述正極拉網板柵包括第二集流條，第二下框體，所述第二集流條上設有第二極耳，所述第二集流條下方設有菱形網格第二筋條，所述正極拉網板柵總高度為105.3mm，總寬度為92mm，第二集流條厚度為0.95mm。

4.根據權利要求1所述的具有優異起動性能的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述正極拉網板柵由鉛鈣錫鋁合金經軋帶、拉網制成，所述鉛鈣錫鋁合金由以下重量百分比組分制成：0.6~1%鈣、1.2~1.8%錫、0.01~0.04%鋁、余量鉛。

5.根據權利要求1所述的具有優異起動性能的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述負極拉網板柵由鉛鈣錫鋁合金經軋帶、拉網制成，所述鉛鈣錫鋁合金由以下重量百分比組分制成：0.08~0.15%鈣、0.1~0.4%錫、0.01~0.04%鋁、余量鉛。

6.根據權利要求1所述的具有優異起動性能的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述正極鉛膏的制備方法為：

S1：按照重量百分比稱取6~10%硫酸、0.05~0.2%短纖維、12~20%去離子水、余量鉛粉；

S2：將鉛粉、短纖維加入到和膏機中進行干混，混合均勻，加入去離子水，混合均勻；

S3：分步加酸，

S31：加入總硫酸量25~35%的硫酸，在65~70℃下，攪拌2~4min；

S32：加入總酸量20~30%的硫酸，在58~62℃下，攪拌1~3min；

S33：加入余量硫酸，在50~55℃下，攪拌2~4min；

S4：降溫至25~35℃，出膏，即得正極鉛膏。

7.根據權利要求1所述的具有優異起動性能的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述負極鉛膏的制備方法為：

S1：按照重量百分比稱取4~8%硫酸、0.4~0.8%硫酸鋇、0.05~0.15%短纖維、0.2~0.5%木質素、0.2~0.5%炭黑、8~15%去離子水、余量鉛粉；

S2：將鉛粉、木質素、硫酸鋇、炭黑、短纖維加入到和膏機中進行干混，混合均勻，加入去離子水，混合均勻；

S3：分步加酸，

S31：加入總硫酸量25~35%的硫酸，在60~70℃下，攪拌1.5~3min；

S32：加入總酸量30~45%的硫酸，在55~65℃下，攪拌2~4min；

S33：加入余量硫酸，在55~70℃下，攪拌2~4min；

S4：降溫至25~35℃，出膏，即得負極鉛膏。

8.根據權利要求1~7任一所述的具有優異起動性能的鉛酸蓄電池的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）正極板的制備，所述正極板由正極鉛膏涂覆于正極拉網板柵固化干燥而成；

（2）負極板的制備，所述負極板由負極鉛膏涂覆于負極拉網板柵固化干燥而成；

（3）電池組裝：將正極板、負極板和隔板跌成極群組，將極群組鑄焊；

（4）加電解液，進行內化成，即得具有優異起動性能的鉛酸蓄電池。

9.根據權利要求8所述的具有優異起動性能的鉛酸蓄電池的制備方法，其特征在于，所述正極板固化溫度為70~85℃，固化時間為50~60h，所述正極板固化溫度為70~85℃，固化時間為50~60h。

10.根據權利要求8所述的具有優異起動性能的鉛酸蓄電池的制備方法，其特征在于，所述隔板為PE隔板。