[發(fā)明專利]一種基于催化劑濾渣改性的PRB填料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011422085.4 | 申請日： | 2020-12-08 |
| 公開（公告）號： | CN112691638A | 公開（公告）日： | 2021-04-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 周永信;朱紅祥;劉松豪;蘇建;黎秋君;廖長君;黃海師;文德勝 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣西博世科環(huán)保科技股份有限公司 |
| 主分類號： | B01J20/16 | 分類號： | B01J20/16;B01J20/30;B01J20/32;C02F1/00;C02F1/28;B09B3/00;C02F101/20;C02F103/06 |
| 代理公司： | 南寧智卓專利代理事務(wù)所(普通合伙) 45129 | 代理人： | 蘇惠 |
| 地址： | 530000 廣西壯*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 基于 催化劑 改性 prb 填料 及其 制備 方法 | ||
1.一種基于催化劑濾渣改性的PRB填料，其特征在于，該PRB填料利用經(jīng)鐵改性及高溫活化后的催化劑濾渣與石英砂按(1-5)：1的質(zhì)量比混合后制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于催化劑濾渣改性的PRB填料，其特征在于：該PRB填料制備方法的操作步驟如下：
(1)將催化劑濾渣送入攪拌槽中，加入清水配置成漿液，加入鹽酸調(diào)節(jié)體系pH為3，之后持續(xù)攪拌20-40min，使濾渣酸化；
(2)將步驟(1)中酸化后的漿液泵入攪拌反應(yīng)釜中，加入鐵鹽，在反應(yīng)釜內(nèi)高速攪拌15-30min，之后緩慢加入氨水并保持?jǐn)嚢瑁敝琳{(diào)節(jié)體系pH為9，完成濾渣的鐵改性；
(3)將步驟(2)所得催化劑濾渣經(jīng)壓濾后于110℃下進行烘干，再送入馬弗爐中進行高溫焙燒活化；
(4)將步驟(3)所得催化劑濾渣破碎、篩分后與石英砂按(1-5):1的質(zhì)量比進行混合，即得到PRB填料成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于催化劑濾渣改性的PRB填料，其特征在于：在步驟(1)中，所述漿液的固含量為12-30％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于催化劑濾渣改性的PRB填料，其特征在于：在步驟(2)中，所述鐵鹽為硝酸鐵、硫酸鐵、氯化鐵中的任意一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于催化劑濾渣改性的PRB填料，其特征在于：所述反應(yīng)釜中Fe3+濃度為2000-10000mg/L，攪拌速率為150-300r/min，反應(yīng)溫度為50-80℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于催化劑濾渣改性的PRB填料，其特征在于：所述氨水的添加速率為10-20mL/min，氨水濃度為25％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于催化劑濾渣改性的PRB填料，其特征在于：在步驟(3)中，所述催化劑濾渣焙燒過程中的升溫速率為5-10℃/min，焙燒溫度為400-600℃，焙燒時間為1-3h。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于催化劑濾渣改性的PRB填料，其特征在于：所述催化劑濾渣破碎至200目，與石英砂混合后制得的PRB填料，其滲透系數(shù)為0.01-0.1cm/s。
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