[發明專利]轉爐干法除塵系統中的余熱鍋爐

有效

• 申請號: 202011421788.5
• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN112680560B
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發明（設計）人: 何網秀;陸亞虎;陳艷
• 申請（專利權）人: 蘇州海陸重工股份有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;F27D17/00;F22B1/18
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松;朱曉萍

1.轉爐干法除塵系統中的余熱鍋爐，包括：活動煙罩、汽包、汽化冷卻煙道，高溫轉爐煙氣能通過活動煙罩進入汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道的煙氣出口能和蒸發冷卻器連通，汽化冷卻煙道包括：由下往上依次連通的爐口段煙道、中Ⅰ段煙道、中Ⅱ段煙道、中Ⅲ段煙道、尾部煙道，活動煙罩活動支撐在能位于轉爐爐口上方的爐口段煙道的下端；爐口段煙道、中Ⅰ段煙道、中Ⅱ段煙道、中Ⅲ段煙道、尾部煙道中均包括：間隔設置的環形進口集箱和環形出口集箱，環形進口集箱與環形出口集箱之間設置有水冷壁，該水冷壁包括：若干根豎向設置、周向排列在環形進口集箱與環形出口集箱之間的第一受熱管，每根第一受熱管的兩端分別與對應的環形進口集箱、環形出口集箱相連通；其特征在于：爐口段煙道與中Ⅰ段煙道通過膨脹補償器密封連接；傾斜設置的中Ⅰ段煙道、下段部分傾斜設置的中Ⅱ段煙道的底部中心母線向兩側對稱擴展所形成的120°夾角范圍內的各第一受熱管中均設置有擾流板；爐口段煙道采用高壓強制循環的冷卻方式，中Ⅰ段、中Ⅱ段煙道采用自然循環的冷卻方式，中Ⅲ段煙道、尾部煙道采用高壓強制循環的冷卻方式;所述的自然循環的冷卻方式為：冷卻水從汽包的出水口通過下降管直接進入對應的環形進口集箱內，然后進入對應的第一受熱管中進行熱量交換，再進入對應的環形出口集箱，最后再進入汽包；所述的高壓強制循環的冷卻方式為：冷卻水從汽包的出水口通過下降管進入高壓強制循環泵后再進入對應的環形進口集箱，然后進入對應的第一受熱管中進行熱量交換，再進入對應的環形出口集箱，最后再進入汽包。

2.根據權利要求1所述的轉爐干法除塵系統中的余熱鍋爐，其特征在于：所述的膨脹補償器包括：下底座，下底座包括：內筒體，內筒體底端焊接有底部法蘭，內筒體外側的底部法蘭上還焊接有由環板、外圍板構成的環形的連接座，環板與底部法蘭之間沿外圍板周向間隔設置有若干個加強筋板，底部法蘭能和爐口段煙道的環形出口集箱上的連接法蘭螺栓可拆卸連接；上連接件，上連接件包括：外筒體，外筒體頂端焊接有頂部法蘭，頂部法蘭能和中Ⅰ段煙道的環形入口集箱上的連接法蘭螺栓可拆卸連接，內筒體位于外筒體的內側，并且內筒體的頂端向上伸入外筒體的底部，內筒體與外筒體之間具有間隙；在外筒體的外圍還套設有軟質的非金屬復合層，非金屬復合層的上端連接在頂部法蘭上，非金屬復合層的下端連接在環板上；內、外筒體之間以及非金屬復合層與內筒體、外筒體之間均設有耐熱不銹鋼密封棉。

3.根據權利要求2所述的轉爐干法除塵系統中的余熱鍋爐，其特征在于：爐口段煙道的環形出口集箱上的連接法蘭包括：固定在環形出口集箱上的第一法蘭，第二法蘭的內段焊接在第一法蘭的底部，底部法蘭位于第一法蘭的上方、并通過倒環螺栓與第二法蘭的外段可拆卸連接，且底部法蘭與第二法蘭的外段之間留有間隙；第二法蘭的外段上方的底部法蘭底部沿周向設置有圓鋼，第二法蘭的外段上沿周向間隔上設置有兩個方鋼，兩個方鋼之間填充有密封條，底部法蘭通過倒環螺栓連接在第二法蘭的外段后，圓鋼抵靠在密封條的上表面上形成密封。

4.根據權利要求1所述的轉爐干法除塵系統中的余熱鍋爐，其特征在于：各擾流板均為螺旋上升形狀。

5.根據權利要求1或2或3或4所述的轉爐干法除塵系統中的余熱鍋爐，其特征在于：活動煙罩包括：煙罩本體，煙罩本體包括：圓臺形水冷壁，進水集箱和出水集箱位于該水冷壁的左右兩側，該圓臺形水冷壁由若干水平布置的環形的第二受熱管豎向疊加而成，每根第二受熱管上均伸出進水連接管連接進水集箱、還伸出出水連接管連接出水集箱；活動煙罩采用低壓強制循環的冷卻方式，所述低壓強制循環的冷卻方式為：冷卻水通過低壓強制循環泵進入進水集箱，然后進入各第二受熱管中，最后從出水集箱流出。

6.根據權利要求1或2或3或4所述的轉爐干法除塵系統中的余熱鍋爐，其特征在于：爐口段煙道包括：豎直設置且能位于轉爐爐口上方的爐口段煙道下段、傾斜設置的爐口段煙道上段；爐口段煙道的各第一受熱管的進口端均設置有節流孔板，節流孔板的節流孔的孔徑小于爐口段煙道的第一受熱管的內徑；爐口段煙道下段上設置有下料口裝置，爐口段煙道上段上設置有用于轉爐氧槍吹氧的氧槍口裝置、副槍口裝置；爐口段煙道通過設置在爐口段煙道上段后側的第一滑動支撐架能活動支撐在廠房平臺上、并通過設置在爐口段煙道下段上的固定支座能固定在移動臺車上。