[發(fā)明專利]一種提高含碳含碲難選灰?guī)r型金礦石浸出率的工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011421380.8
• 申請(qǐng)日: 2020-12-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112442601A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭兆松;付玉平;鞏佃濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東黃金歸來(lái)莊礦業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22B11/00
• 分類號(hào): C22B11/00;C22B11/08;C22B3/12
• 代理公司: 青島致嘉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37236
• 代理人: 李淑花

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高含碳含碲難選灰?guī)r型金礦石浸出率的工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：礦石前處理、礦石堿浸預(yù)處理、礦漿壓濾、礦漿氰化和產(chǎn)物析出。難選灰?guī)r經(jīng)充分細(xì)磨單體解離后，加入氫氧化鈉在通風(fēng)條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使碳類物質(zhì)鈍化、部分碲金礦溶解，使得金充分暴露，然后利用氰化鈉浸出金，使用活性炭吸附金，形成載金碳，最終經(jīng)解析冶煉出金，該工藝實(shí)現(xiàn)了難選灰?guī)r的堿浸—氰化聯(lián)合工業(yè)應(yīng)用，可以提高30%以上難選灰?guī)r的浸出率，工藝流程簡(jiǎn)單。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種提高含碳含碲難選灰?guī)r型金礦石浸出率的工藝。

背景技術(shù)

隨著高品位、易選金礦石日益減少，低品位、復(fù)雜難選金礦石將逐漸成為今后黃金工業(yè)的主要資源，含碳型微細(xì)粒難浸難選型礦石是其中一種難處理金礦石，其資源量大，品位高，常規(guī)浸出率低（通常40%以下），資源無(wú)法得到高效利用，國(guó)內(nèi)外對(duì)于含碳型微細(xì)粒難浸難選型礦石處理方法主要有以下幾種：熱壓氧化處理方法、細(xì)菌氧化處理方法、氧化焙燒處理方法、化學(xué)氧化法，目前國(guó)內(nèi)只有少量礦山采用了焙燒法處理難選型金礦，其他處理方法工業(yè)應(yīng)用不完善，基本處于實(shí)驗(yàn)室的范圍內(nèi)；

灰?guī)r型礦石由于嵌布粒度細(xì)、金與脈石礦物關(guān)系密切、礦石含劫金物質(zhì)等原因，除焙燒預(yù)處理外，常規(guī)選礦工藝回收率均偏低，尤其是含碳含碲難選灰?guī)r型金礦石其直接浸出率僅40%左右，浮選-浸出聯(lián)合工藝回收率亦不足60%，限制了該種礦石的正常處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種提高含碳含碲難選灰?guī)r型金礦石浸出率的工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種提高含碳含碲難選灰?guī)r型金礦石浸出率的工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、礦石前處理：難選灰?guī)r經(jīng)300mm格篩進(jìn)行預(yù)先篩分，大塊物料由破碎錘碎至-300mm后通過(guò)格篩進(jìn)入一段顎式破碎機(jī)和二段對(duì)輥破碎機(jī)，然后通過(guò)球磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)組成的閉路磨礦系統(tǒng)進(jìn)行磨礦，磨礦后的礦石經(jīng)過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)溢流進(jìn)入渣漿泵池形成礦漿，礦漿經(jīng)渣漿泵輸送至旋流器進(jìn)行分級(jí)，旋流器溢流自流進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，旋流器的沉砂返回球磨機(jī)進(jìn)行再磨；

S2、礦石堿浸預(yù)處理：濃密機(jī)的底流礦漿由渣漿泵輸送至攪拌槽進(jìn)行堿處理，攪拌槽內(nèi)部以氫氧化鈉含量為48%的液體氫氧化鈉作為堿源，控制礦漿中氫氧化鈉含量≥60g/L，并充分通風(fēng)曝氣，進(jìn)行堿浸預(yù)處理24小時(shí)；

S3、礦漿壓濾：通過(guò)壓濾機(jī)給礦泵將礦漿送入壓濾機(jī)直接進(jìn)行壓濾，壓濾后的含堿濾液自流進(jìn)入濃密機(jī)，作為生產(chǎn)用水由輸送泵運(yùn)送回礦石前處理循環(huán)使用，壓濾后的濾餅運(yùn)送至空地?cái)偲搅罆瘢?/p>

S4、礦漿氰化：將濾餅經(jīng)調(diào)漿后通過(guò)渣漿泵輸送至攪拌槽進(jìn)行氰化處理，向攪拌槽內(nèi)加入氰化鈉溶液并通風(fēng)充分曝氣，浸出48小時(shí)，尾礦漿加入濃硫酸及焦亞硫酸鈉破氰處理后輸送至壓濾工段，壓濾濾液經(jīng)濾液池緩沖后回濃密機(jī)循環(huán)使用；

S5、產(chǎn)物析出：向攪拌槽中加入活性炭，在浸出礦漿中吸附48小時(shí)，形成載金碳，然后將載金碳進(jìn)行解析冶煉出金。

優(yōu)選的，所述S1中磨礦細(xì)度要求-200目含量≥96%，所述旋流器的溢流濃度為8.5%，所述礦漿經(jīng)濃密機(jī)濃縮后的礦漿濃度為35%～40%。

優(yōu)選的，所述S4中氰化鈉溶液的濃度為33%，所述礦漿中氰根的含量為0.5‰～0.6‰。

優(yōu)選的，所述S4中尾礦漿的PH值控制在8.5，所述焦亞硫酸鈉的用量為3kg/t、所述破氰處理的反應(yīng)時(shí)間為6h。

優(yōu)選的，所述S2和S4中所使用的攪拌槽底部安裝有微孔曝氣板進(jìn)行通風(fēng)曝氣。

優(yōu)選的，所述S4中氰化處理時(shí)向攪拌槽內(nèi)加入氫氧化鈉溶液作保護(hù)堿，所述礦漿的PH值為10～11。

優(yōu)選的，所述S4中氰化吸附處理后需要使礦漿內(nèi)的含金溶液和尾礦漿進(jìn)行固液分離。