[發明專利]膜電極的制造方法

有效

• 申請號: 202011421322.5
• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN112582654B
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 無錫先導智能裝備股份有限公司
• 主分類號: H01M8/1004
• 分類號: H01M8/1004;H01M8/00;H01M8/02
• 代理公司: 北京華進京聯知識產權代理有限公司 11606
• 代理人: 杜萌

本發明涉及一種膜電極的制造方法。膜電極的制造方法包括步驟：放卷輸出第一邊框料帶途經第一壓合工位；放卷輸出CCM料帶途經第一壓合工位；在第一壓合工位，壓合CCM料帶與第一邊框料帶，形成第一復合料帶，CCM單元通過第一粘接膠層逐個的粘貼于第一邊框層的第一活性區域，并與背膜分離。與現有技術中將CCM料帶和邊框料帶制成片料，并進行平壓進行復合相比，本發明中采用卷對卷的方式實現CCM單元向第一邊框層的第一活性區域的轉移，有利于提高生產效率，更好的滿足產能需求。

技術領域

本發明涉及燃料電池技術領域，特別是涉及一種膜電極的制造方法。

背景技術

膜電極(MEA，Membrane Electrode Assemblies)是由CCM(Catalyst CoatedMembrane)、陰陽極邊框、陰陽極GDL(氣體擴散層)組成。

傳統的制造方法是片料復合的方式生產，即將CCM、邊框及GDL分別采用制片工藝制作成片料，然后采用平壓的方式將邊框和CCM組裝成組合片料，然后再將陰極GDL和陽極GDL分別貼合在該組合片料的相對兩側，從而得到膜電極成品。然而，采用片料復合的方式生產效率較低，不能滿足產能需求。

發明內容

基于此，有必要針對現有技術中膜電極采用片料復合的方式生產，生產效率較低，不能滿足產能需求的問題，提供一種改善上述缺陷的膜電極的制造方法。

一種膜電極的制造方法，包括步驟：

放卷輸出第一邊框料帶途經第一壓合工位；所述第一邊框料帶包括第一托底膜層及層疊于所述第一托底膜層上的第一邊框層，所述第一邊框層遠離所述第一托底模層的一側涂覆有第一粘接膠層，且所述第一邊框層具有多個第一活性區域，多個所述第一活性區域沿所述第一邊框料帶的長度方向依次間隔布設；

放卷輸出CCM料帶途經所述第一壓合工位；所述CCM料帶包括背膜及層疊于所述背膜上的多個CCM單元，多個所述CCM單元沿所述CCM料帶的長度方向間隔布設；及

在所述第一壓合工位，壓合所述CCM料帶與所述第一邊框料帶，形成第一復合料帶；所述CCM單元通過所述第一粘接膠層逐個的粘貼于所述第一邊框層的所述第一活性區域，并與所述背膜分離。

在其中一個實施例中，在所述第一壓合工位，壓合所述CCM料帶與所述第一邊框料帶，形成第一復合料帶的步驟具體包括：

所述CCM料帶的所述背膜繞經夾輥組，所述夾輥組牽引所述CCM料帶移動至所述CCM單元與所述第一邊框料帶的所述第一活性區域對齊；

所述夾輥組將所述CCM料帶和所述第一邊框料帶壓緊于加熱平臺；

所述夾輥組沿所述加熱平臺返回以將所述CCM單元粘貼于所述第一活性區域，同時所述CCM單元與所述背膜分離。

在其中一個實施例中，在所述第一壓合工位，壓合所述CCM料帶與所述第一邊框料帶，形成第一復合料帶的步驟之后還包括步驟：

放卷輸出所述第二邊框料帶途經所述第一壓合工位下游的第二壓合工位；所述第二邊框料帶包括第二托底膜層及層疊于所述第二托底膜層上的第二邊框層，所述第二邊框層遠離所述第二托底模層的一側涂覆有第二粘接膠層。且所述第二邊框具有多個第二活性區域，多個所述第二活性區域沿所述第二邊框料帶的長度方向依次間隔布設；

在所述第二壓合工位，對所述第二邊框料帶與所述第一復合料帶進行定位，使得所述第二邊框料帶的所述第二活性區域與所述第一復合料帶上的所述CCM單元對齊；

在所述第二壓合工位對所述第二邊框料帶的所述第二粘接膠層進行點加熱復合，形成第二復合料帶。

在其中一個實施例中，所述第一邊框料帶開設有第一定位孔，所述第二邊框料帶開設有第二定位孔；