[發(fā)明專利]一種危險廢物處置回轉(zhuǎn)窯用高致密鉻鋯剛玉磚

在審

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• 申請日: 2020-12-07
• 公開（公告）號: CN112745111A
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏文斌;高長賀;占華生;馬淑龍;衛(wèi)迎鋒;蔡斌利
• 申請（專利權(quán)）人: 北京金隅通達(dá)耐火技術(shù)有限公司;鞏義通達(dá)中原耐火技術(shù)有限公司
• 主分類號: C04B35/106
• 分類號: C04B35/106;C04B35/105
• 代理公司: 北京華誼知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 王普玉

一種危險廢物處置回轉(zhuǎn)窯用高致密鉻鋯剛玉磚，屬于耐火材料領(lǐng)域。鉻鋯剛玉磚按重量百分比各組份為：粒徑≤3mm的氧化鉻：1～10％；粒徑≤3mm的氧化鋯：1～10％；粒徑≤0.004mm氧化鋁微粉：5～15％；結(jié)合劑：1～5％；余量為粒徑≤8mm的剛玉；將上述原料要求配比混合，于混煉機(jī)中制成泥料，在≥400噸的壓力下成型，成型后磚坯于1500～1800℃的隧道窯或者梭式窯內(nèi)燒成。優(yōu)點在于，適用于各種規(guī)格危險廢棄物處置用回轉(zhuǎn)窯，產(chǎn)品使用壽命可達(dá)到6個月以上，對提高危險廢棄物處置用回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率起到了非常積極的作用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，特別涉及一種危險廢物處置回轉(zhuǎn)窯用高致密鉻鋯剛玉磚。

背景技術(shù)

近年來隨著我國危險廢棄物處理項目大量建設(shè)，主體焚燒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯以使用耐火磚為主，處理物料種類復(fù)雜，對耐火材料要求苛刻，耐火磚的使用壽命已成為危險廢棄物處置運營管理中增加效益的關(guān)鍵。但是受原材料選擇及生產(chǎn)工藝影響目前使用的耐火磚抗侵蝕、抗?jié)B透、抗熱震及高溫耐磨綜合性能偏低，無法保障回轉(zhuǎn)窯長壽命高負(fù)荷運行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種危險廢物處置回轉(zhuǎn)窯用高致密鉻鋯剛玉磚，解決了耐火磚抗侵蝕、抗?jié)B透、抗熱震及高溫耐磨綜合性能偏低的問題。尤其制備一種抗侵蝕、抗?jié)B透、抗熱震及高溫耐磨等綜合性能優(yōu)良的高致密鉻鋯剛玉磚。

一種危險廢物處置回轉(zhuǎn)窯用高致密鉻鋯剛玉磚，按重量百分比各組份為：粒徑≤3mm的氧化鉻：其中Cr₂O₃≥98％，質(zhì)量百分比為1～10％；粒徑≤3mm的氧化鋯：其中ZrO₂≥98％，質(zhì)量百分比為1～10％；粒徑≤0.004mm氧化鋁微粉：其中Al₂O₃≥99％，質(zhì)量百分比為5～15％；結(jié)合劑：質(zhì)量百分比為1～5％；余量為粒徑≤8mm的剛玉：其中Al₂O₃≥94％。

所述結(jié)合劑為水玻璃、磷酸二氫鋁、木質(zhì)素等中的一種或幾種。

將上述原料要求配比混合，于混煉機(jī)中制成泥料，在≥400噸的壓力下成型，成型后磚坯于1500～1800℃的隧道窯或者梭式窯內(nèi)燒成。

制備步驟如下：

1)配料：粒徑≤3mm的氧化鉻：1～10％；粒徑≤3mm的氧化鋯：1～10％；粒徑≤0.004mm氧化鋁微粉：5～15％；結(jié)合劑：1～5％；余量為粒徑≤8mm的剛玉：其中Al₂O₃≥94％。

2)混煉：按配比稱取各種原料，在混煉機(jī)中均勻混合得到泥料；

3)成型：混煉好的濕料困料1～24小時后壓制成型，成型壓力機(jī)噸位≥400噸；

4)干燥：在干燥窯干燥24小時以上，干燥入車口溫度30～70℃，干燥最高溫度控制在110～150℃。

5)燒成：在1500～1800℃高溫隧道窯或者梭式窯中燒成。

高致密鉻鋯剛玉磚用于各種規(guī)格危險廢棄物處置用回轉(zhuǎn)窯中。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，適用于各種規(guī)格危險廢棄物處置用回轉(zhuǎn)窯，產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗侵蝕、抗?jié)B透和熱震穩(wěn)定性好、高溫耐磨性好，使用壽命可達(dá)到6個月以上，對提高危險廢棄物處置用回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率起到了非常積極的作用。燒制成的高致密鉻鋯剛玉磚工藝簡單性能優(yōu)良。

具體實施方式

實施例1

危險廢棄物處置回轉(zhuǎn)窯用高致密鉻鋯剛玉磚，各組份的重量配比為：

將上述原料安要求配比混合，于混煉機(jī)中制成泥料，在≥400噸的壓力下成型，成型后磚坯在1500-1800℃隧道窯或梭式窯中于燒成。