[發明專利]功能纖維用石墨烯量子點改性高分子母粒及其制備方法在審
| 申請號: | 202011420041.8 | 申請日: | 2020-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN112457558A | 公開(公告)日: | 2021-03-09 |
| 發明(設計)人: | 徐歡;沈寶龍;郭志君;李雅茹;孔祥瑄;孫洪振;韓廣東;崔金聲 | 申請(專利權)人: | 浩珂科技有限公司;中國礦業大學 |
| 主分類號: | C08L23/06 | 分類號: | C08L23/06;C08L23/08;C08L91/06;C08L33/04;C08L51/04;C08L77/06;C08L67/02;C08K3/04;C08K3/36;C08K5/098;C08K5/134;C08K5/526;C08K13/02;C08J3/22 |
| 代理公司: | 濟寧匯景知識產權代理事務所(普通合伙) 37254 | 代理人: | 孫兆乾 |
| 地址: | 272100 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 功能 纖維 石墨 量子 改性 高分 子母 及其 制備 方法 | ||
1.功能纖維用石墨烯量子點改性高分子母粒,其特征在于,所述母粒包括以下組分及其重量份:
高分子基體 60?90份;
石墨烯量子點 5?30份;
第二功能填料 1?20份;
表面處理劑 0.06?5份;
填料包覆劑 1?20份;
加工助劑 0.5?20份。
2.根據權利要求1所述的功能纖維用石墨烯量子點改性高分子母粒,其特征在于,所述高分子基體為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚乙烯醇縮甲醛、聚氯乙烯、聚氨酯、聚乙烯和聚丙烯中的至少一種。
3.根據權利要求1所述的功能纖維用石墨烯量子點改性高分子母粒,其特征在于,所述石墨烯量子點的徑向尺寸為5?10 nm,厚度為0.5?5 nm。
4.根據權利要求1所述的功能纖維用石墨烯量子點改性高分子母粒,其特征在于,所述第二功能填料為超細遠紅外粉、超細托瑪琳粉、納米鈦白粉、超細二氧化硅、超細貝殼粉、超細電氣石粉、納米銀和納米氧化鋅中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的功能纖維用石墨烯量子點改性高分子母粒,其特征在于,所述表面處理劑為硅烷偶聯劑,或者表面處理劑為十八烷基胺、異氰酸酯、鋁酸酯或鈦酸酯偶聯劑中的至少一種。
6.根據權利要求5所述的功能纖維用石墨烯量子點改性高分子母粒,其特征在于,表面處理劑采用硅烷偶聯劑時,其與石墨烯量子點和第二功能填料總量的重量比為2:100?10:100;表面處理劑采用十八烷基胺、異氰酸酯、鋁酸酯或鈦酸酯偶聯劑時,其與石墨烯量子點和第二功能填料總量的重量比為1:100?5:100。
7.根據權利要求1所述的功能纖維用石墨烯量子點改性高分子母粒,其特征在于,所述填料包覆劑為石蠟、熱塑性彈性體(TPE)、聚烯烴彈性體(POE)、聚乙烯蠟、三元乙丙橡膠(EPDM)、苯乙烯類熱塑性彈性體(SBS)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、丁苯橡膠(SBR)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)和聚酯彈性體(TPEE)中的至少一種。
8.根據權利要求1所述的功能纖維用石墨烯量子點改性高分子母粒,其特征在于,所述加工助劑為環氧大豆油、ACR、CPE、MBS、SMA、白油、硬脂酸、硬脂酸鹽、抗氧劑168、抗氧劑300、抗氧劑1010和硫代二丙酸二月桂酯(DLTDP)中的至少一種。
9.如權利要求1-8任一項所述的功能纖維用石墨烯量子點改性高分子母粒的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1.微波水熱合成石墨烯量子點:將石墨加入酸性水溶液中,攪拌均勻后,緩慢加入氧化劑,放入微波反應釜中反應,得到以石墨烯量子點為主的分散液;
S2.制備石墨烯量子點粉體:待自然冷卻后取出S1所制得的石墨烯量子點分散液,過濾未反應的大顆粒后獲得僅含石墨烯量子點的濾液,所用過濾膜尺寸為25?100 nm,將濾液轉移至透析袋內透析,并升溫至60?150℃烘干獲得粉末狀石墨烯量子點;
S3.高剪切熔融共混:在120?300 ℃下,將高分子基體、石墨烯量子點、第二功能填料、表面處理劑、填料包覆劑和加工助劑按比例在高剪切強度下進行熔體共混,共混過程的輸出能量與所有的混合物質量之比為0.1?5 kWh/kg,再經冷卻切粒或直接造粒,獲得高分散石墨烯量子點改性的功能母粒。
10.根據權利要求9所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S1中的石墨為鱗片石墨、球形石墨、可膨脹石墨和膨脹石墨中的至少一種,酸性水溶液為硝酸、鹽酸、硫酸和磷酸中的至少一種,氧化劑為雙氧水、檸檬酸、硫酸、高錳酸鉀、高氯酸鉀、硝酸、次氯酸、過氧化鉀和過氧化鈉中的至少一種,微波輔助水熱反應溫度為120?250℃,釜內壓力為10?100 bar,反應時間為3?120分鐘。
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