[發(fā)明專(zhuān)利]一種多組分低密度玻璃微珠預(yù)浸布的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011419907.3
• 申請(qǐng)日: 2020-12-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112549695B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊戈;沈亞?wèn)|;夏雨;王華僑;付忠奎;曹碩;鄭張宜;張文鵬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖北三江航天紅陽(yáng)機(jī)電有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B32B17/04
• 分類(lèi)號(hào): B32B17/04;B32B17/10;B32B27/12;B32B27/04;B32B27/20;B32B33/00;B32B37/02;B32B37/06;B32B37/26;B32B37/10;B32B38/00;B32B38/08;C09J161/14;C09J11/
• 代理公司: 北京眾達(dá)德權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11570
• 代理人: 詹守琴

1.一種多組分低密度玻璃微珠預(yù)浸布的制備方法，其特征在于，

采用將2～5種不同規(guī)格的玻璃微球，在樹(shù)脂中進(jìn)行空間交錯(cuò)排布?jí)褐颇z膜，將交錯(cuò)排布有玻璃微球的膠膜壓入纖維布后得到多組分低密度玻璃微珠預(yù)浸布；

具體步驟包括：

步驟1、材料及配比的選?。焊鶕?jù)對(duì)多組分低密度玻璃微珠預(yù)浸布的密度和強(qiáng)度需求，計(jì)算所使用的材料樹(shù)脂、纖維布、和玻璃微珠的用量比例；計(jì)算大小直徑玻璃微珠間的用量比例；

步驟2、纖維布帶熱處理：將纖維布在280～350℃的溫度下進(jìn)行熱處理，后降溫至80～120℃?zhèn)溆茫?/p>

步驟3、浸漬纖維布：將纖維布在80～120℃下浸入樹(shù)脂中，制成預(yù)浸布；

步驟4、膠膜制備：將樹(shù)脂與玻璃微珠配置成膠液，在80～100℃下擠壓在離型紙上，烘干后使用薄膜覆蓋進(jìn)行收卷，放入凍庫(kù)，在-5～-10℃環(huán)境下冷凍20～30h后，取出解凍去除離型紙，得到膠膜；

步驟5、壓合：在30～60℃下，將步驟3得到的預(yù)浸布的上下兩層壓入步驟4得到的膠膜得到多組分低密度玻璃微珠預(yù)浸布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，

所述步驟1中，所述大小直徑玻璃微珠間的用量比例10：1～8：1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述步驟2，

所述步驟2中，所述纖維布熱處理溫度為300～350℃；

所述纖維布熱處理后降溫溫度為90～110℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，

所述步驟3中，所述纖維布的浸漬溫度為90～110℃；

所述纖維布的浸漬時(shí)的運(yùn)行速度為2.2～2.5m/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，

所述步驟4中，所述擠壓時(shí)的擠壓間隙為0.15～0.2mm；

所述冷凍溫度為-5～-7℃；冷凍時(shí)間為24～28h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，

所述步驟5中，所述壓合溫度為50～60℃；

所述壓合時(shí)的運(yùn)行速度為1.8～2.2m/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，

所述樹(shù)脂、纖維布、玻璃微珠之間的重量比為(3～6)：(2～5)：(1～4)；

所述玻璃微球規(guī)格為S15、S20、S25、S32、S38中一種或多種；

所述樹(shù)脂為雜化樹(shù)脂；

所述纖維布為高硅玻纖網(wǎng)格布、無(wú)堿玻纖網(wǎng)格布、2.5D機(jī)織物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，

所述玻璃微球的使用規(guī)格為2種，包括大直徑玻璃微珠和小直徑玻璃微珠；

其中，所述大直徑玻璃微珠與小直徑玻璃微珠的重量比為10：1～5：1。

9.權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述方法制備得到的多組分低密度玻璃微珠預(yù)浸布。