[發明專利]一種搪玻璃釉料、油田管道內防腐層及其制備方法

在審

• 申請號: 202011415039.1
• 申請日: 2020-12-04
• 公開（公告）號: CN112408790A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 陶佳棟;劉晶;王綱;缐芳;曹付軍
• 申請（專利權）人: 勝利新大新材料股份有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C23D5/00;C23D5/02
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 殷興旺

本發明屬于搪玻璃釉料技術領域，具體公開了一種搪玻璃釉料、油田管道內防腐層及其制備方法。所述搪玻璃釉料包括以下重量份數的組分：SiO₂ 45～55份，B₂O₃ 2.5～4份，Al₂O₃ 3～6份，Li₂CO₃ 0.5～2份，Na₂CO₃ 2.5～5份，CaO 5～8份，Fe₂O₃ 1.5～5份，CuO 2～4份，Co₃O₄ 1.5～3份，Ni₂O₃ 1～3份，CaF₂ 1.5～4份，TiO₂ 3～5份，ZrO₂ 1～2.5份，ZnO 2～5份，SnO₂ 2～5份，MgCO₃ 1.5～5份，SrO 1.5～3.5份，CeO₂ 2～3份，BaCO₃ 2～5份，耐火土3～6份，水性調墨油1～2份。所述搪玻璃釉料經搪燒溶融，水淬成塊，球磨成粉料，制漿后噴涂在油田管道內表面，搪涂燒結制成防腐層。本發明的搪玻璃釉料燒結溫度低，制成的涂層耐酸、耐沖擊強度、耐磨等性能好，適用于作為油田管道的內防腐層。

技術領域

本發明涉及搪玻璃釉料領域，主要涉及油田金屬管道的內防腐技術領域，特別是涉及一種搪玻璃釉料、油田管道內防腐層及其制備方法。

背景技術

油田金屬管道常使用搪玻璃釉料作為內防腐層，但目前所用的一次搪燒成型的玻璃釉防腐層耐沖擊強度較弱，不易經受碰撞和沖擊，耐酸耐腐蝕能力較弱，無法滿足油田金屬管道在強酸性氣體工況進行長期工作；同時，因為基體鋼管中合金元素的存在，不利于搪瓷層和鋼材的密著，油田金屬管道長時間使用，玻璃釉防腐層會從基體表面脫落。另外，目前的一次搪燒成型玻璃釉防腐層燒結溫度過高，一般在900℃左右，會造成燃料浪費。

因此降低玻璃釉的燒結溫度，提高玻璃釉防腐層的耐酸耐腐蝕性能、耐沖擊強度、與基體的附著力，生產出一種耐酸耐腐蝕、耐沖擊、耐磨性能良好的玻璃釉防腐油管，一直是油田防腐行業要解決的問題。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種搪玻璃釉料、油田管道內防腐層及其制備方法，用于解決現有技術中搪玻璃釉料燒結溫度過高，油田管道玻璃釉內防腐層耐酸耐腐蝕性能、耐沖擊強度、與基體的附著力較弱等問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明第一方面提供一種搪玻璃釉料，包括以下重量份數的組分：

進一步，所述搪玻璃釉料的燒結溫度為640-750℃。

本發明第二方面提供一種采用第一方面所述的搪玻璃釉料制備油田管道內防腐層的方法，包括如下步驟：

(1)按照比例稱取所述搪玻璃釉料配方中除耐火土、水性調墨油以外的其他所有組分，攪拌混合均勻后，在馬弗爐中搪燒熔融成玻璃液狀態，再水淬成塊，球磨成粉料，備用；

(2)按照比例稱取耐火土和水性調墨油，將耐火土、水性調墨油加入步驟(1)制得的粉料中，再加入乙醇，攪拌成半粘稠狀態的搪玻璃釉料；

(3)將步驟(2)制得的搪玻璃釉料噴涂在油田管道的內表面，經搪燒制成油田管道內防腐層。

進一步，所述步驟(1)中，采用物料攪拌機對組分進行攪拌，攪拌轉速為300-600r/min，攪拌時間為1-2h。

進一步，所述步驟(1)中，搪燒熔融溫度為1000-1200℃，搪燒熔融時間為2-4小時。

進一步，所述步驟(1)中，球磨后的粉料經篩網篩分再使用。