[發(fā)明專利]一種IF鋼的熱軋方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011412939.0
• 申請(qǐng)日: 2020-12-03
• 公開（公告）號(hào): CN112642860A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王敏莉;鄭之旺;鄭昊青;高愛芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/22
• 分類號(hào): B21B1/22
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 羅明理

本發(fā)明公開的是鋼坯熱軋技術(shù)領(lǐng)域的一種IF鋼的熱軋方法，采用常規(guī)熱軋機(jī)組對(duì)IF鋼坯進(jìn)行軋制，首先將連鑄坯加熱至1110℃～1150℃，在爐時(shí)間200～260min；然后進(jìn)行粗軋，粗軋中間板坯厚度控制在44mm～49mm，然后進(jìn)行精軋，精軋階段的開軋溫度為910℃～950℃，終軋溫度為790℃～810℃，精軋板的厚度控制在3?4mm，最后將精軋板冷卻到670～700℃后進(jìn)行卷取。本發(fā)明的有益效果是：通過采用特定的加熱溫度和熱軋工藝控制，提高了材料的深沖性能，同時(shí)降低了加熱溫度，使得熱軋卷取溫度降低，熱軋鋼板表面氧化鐵皮大幅減薄。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼坯熱軋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種IF鋼的熱軋方法。

背景技術(shù)

隨著鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)鋼板的要求不斷提高，在保證性能的前提下，降成本和提高表面質(zhì)量的需求不斷提升。IF鋼，即無間隙原子鋼，具有低的屈服點(diǎn)和屈強(qiáng)比、高伸長率、高的塑性應(yīng)變比、高的加工硬化指數(shù)等深沖性能，并且具有無時(shí)效性，是汽車鋼板系列的最高規(guī)格之一，在轎車制造中大量應(yīng)用。對(duì)于IF鋼的熱軋，傳統(tǒng)的IF鋼的軋制在奧氏體區(qū)進(jìn)行，即粗軋、精軋溫度均在Ar3以上，但I(xiàn)F鋼的Ar3點(diǎn)較高(880～920℃)，在軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，散熱較大，精軋很容易落入兩相區(qū)，這對(duì)鋼的性能有不利影響。現(xiàn)有技術(shù)中，如CN101618396A，提供了一種可解決上述問題的技術(shù)方案，但其精軋后的鋼板進(jìn)行卷取時(shí)溫度較高，容易產(chǎn)生較厚的氧化鐵皮，不利于后續(xù)加工，影響產(chǎn)品性能。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有IF鋼軋制存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可提高IF鋼板性能的熱軋方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種IF鋼的熱軋方法，采用常規(guī)熱軋機(jī)組對(duì)IF鋼坯進(jìn)行軋制，首先將連鑄坯加熱至1110℃～1150℃，在爐時(shí)間200～260min；然后進(jìn)行粗軋，粗軋中間板坯厚度控制在44mm～49mm，然后進(jìn)行精軋，精軋階段的開軋溫度為910℃～950℃，終軋溫度為790℃～810℃，精軋板的厚度控制在3-4mm，最后將精軋板冷卻到670～700℃后進(jìn)行卷取。

進(jìn)一步的是，連鑄坯在爐時(shí)間為245min，粗軋后中間板坯厚度46.0mm，精軋板的厚度為3.5mm。

進(jìn)一步的是，在粗軋階段，采用5道次軋制，5道次全數(shù)除磷。

進(jìn)一步的是，精軋板的冷卻方式采用自然冷卻。

本發(fā)明的有益效果是：通過采用特定的加熱溫度和熱軋工藝控制，提高了材料的深沖性能，同時(shí)降低了加熱溫度，使得熱軋卷取溫度降低，熱軋鋼板表面氧化鐵皮大幅減薄。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

本發(fā)明所提供的一種IF鋼的熱軋方法，采用常規(guī)熱軋機(jī)組對(duì)IF鋼坯進(jìn)行軋制，首先將連鑄坯加熱至1110℃～1150℃，在爐時(shí)間200～260min；然后進(jìn)行粗軋，粗軋中間板坯厚度控制在44mm～49mm，然后進(jìn)行精軋，精軋階段的開軋溫度為910℃～950℃，終軋溫度為790℃～810℃，精軋板的厚度控制在3-4mm，最后將精軋板冷卻到670～700℃后進(jìn)行卷取。

上述方案有以下優(yōu)選方式。

所述連鑄坯在爐時(shí)間為245min，粗軋后中間板坯厚度46.0mm，精軋板的厚度為3.5mm。在粗軋階段，采用5道次軋制，5道次全數(shù)除磷。精軋板的冷卻方式采用自然冷卻。通過精確控制連鑄坯在爐時(shí)間和粗軋板坯的道次和厚度，一方面降低了粗軋軋機(jī)的負(fù)荷，另一方面，增加了粗軋除鱗組數(shù)，有利于中間坯溫降，精軋時(shí)進(jìn)入單相鐵素體區(qū)軋機(jī)負(fù)荷不增加。根據(jù)IF鋼的特性，采用自然冷卻方式進(jìn)行冷卻，可降低生產(chǎn)成本，同時(shí)不影響產(chǎn)品性能。

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：