[發明專利]鋁合金擠出型材的淬火冷卻工藝在審
| 申請號： | 202011411435.7 | 申請日： | 2020-12-04 |
| 公開（公告）號： | CN112775201A | 公開（公告）日： | 2021-05-11 |
| 發明（設計）人： | 宋志健;喻誠 | 申請（專利權）人： | 馬鞍山市華冶鋁業有限責任公司 |
| 主分類號： | B21C23/00 | 分類號： | B21C23/00;B21C29/00;B21C31/00;C21D1/19;C22F1/00;C22F1/04 |
| 代理公司： | 合肥東信智谷知識產權代理事務所(普通合伙) 34143 | 代理人： | 李兵 |
| 地址： | 243000 安徽省馬鞍山*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鋁合金 擠出 淬火 冷卻 工藝 | ||
【權利要求書】：
1.鋁合金擠出型材的淬火冷卻工藝，包括以下步驟：
(a)預熱：將鋁合金型材在預熱爐中進行預熱，待鋁合金的溫度達到180-250℃并均勻穩定后，將鋁合金型材送入擠壓機中進行擠壓；
(b)保溫：將擠出后的鋁型材送入送入保溫爐中進行保溫處理，并持續向保溫爐內輸入加熱氣體介質，控制保溫爐內的溫度在300-500℃；
(c)淬火：將達到淬火溫度的鋁合金型材送入淬火裝置中進行淬火處理，具體如下：
c1、多段漸進式冷卻：在淬火開始階段，由于型材比較敏感，故淬火前段選擇相對緩慢的冷卻速度，先將型材緩慢冷卻至一定的溫度后，后段再采用較快的冷卻速度進行急冷；
c2、在型材截面的周向上配置合理的冷卻源和冷卻密度，保障型材截面周向的冷卻速度一致。
2.根據權利要求1所述的鋁合金擠出型材的淬火冷卻工藝，其特征在于：所述步驟c2中的冷卻源為風冷、風霧混合和水冷的方式，且每一路風口和噴頭均可根據需要單獨調節風量和水量，保障型材截面上各個位置淬火均勻。
3.根據權利要求1所述的鋁合金擠出型材的淬火冷卻工藝，其特征在于：所述步驟c2中的冷卻密度為風口和噴頭的分布密度。
4.根據權利要求1所述的鋁合金擠出型材的淬火冷卻工藝，其特征在于：所述擠壓溫度為400-550℃，擠壓速度為6m/min。
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