[發(fā)明專利]一種原料油自動化同步脫固脫水的裝置和方法

在審

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• 申請日: 2020-12-04
• 公開（公告）號: CN112552955A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設計）人: 楊強;孟敏;武世漢;盧浩
• 申請（專利權(quán)）人: 華東理工大學
• 主分類號: C10G33/06
• 分類號: C10G33/06
• 代理公司: 上海華工專利事務所(普通合伙) 31104
• 代理人: 繆利明;許營營

本發(fā)明提供一種原料油自動化同步脫固脫水裝置和方法。該裝置包括通過管線連通的異性顆粒聚結(jié)脫固脫水裝置和深度油水分離裝置，異性顆粒聚結(jié)脫固脫水裝置包括第一罐體、入口整流均布器、脫固脫水模塊和第一油水分離模塊，深度油水分離裝置包括第二罐體和第二油水分離模塊。方法包括：利用脫固脫水模塊分級攔截去除原料油中的固體懸浮物，較大粒徑水滴被直接分離去除，較小粒徑水滴逐級聚結(jié)、長大；利用第一油水分離模塊對聚結(jié)長大的水滴進行高效快速分離；利用第二油水分離模塊對夾帶少量微小水滴的原料油進行深度脫水，實現(xiàn)原料油中微小水滴的深度分離。本發(fā)明具有自動化程度高、分離精度高、緊湊高效、能耗少、耐高溫、脫固脫水同步化等優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明屬于石油加工清潔生產(chǎn)領域，具體涉及一種原料油自動化同步脫固脫水裝置和方法。

背景技術

催化裂化、延遲焦化是原油加工提煉的重要工藝過程，但是目前，催化裂化、延遲焦化面臨原料油劣質(zhì)化日益加劇的趨勢，原料油中固體懸浮物和水含量限制了原料油的后續(xù)加工利用。焦化油品中焦粉隨餾分油進入下游裝置，會沉積在催化劑表面導致催化劑失活；催化裂化油漿中的催化劑顆粒使得油漿中的灰分含量偏高，造成后續(xù)裝置運行困難。油漿中水含量過高導致裝置產(chǎn)生沖塔現(xiàn)象；油中水分通常將無機鹽帶入油品造成裝置腐蝕。

目前，減少原料油中固體懸浮物的方法包括：精密過濾法、重力沉降法、旋流分離法、絮凝沉降等方法。精密過濾法操作運行簡單、分離效率高，但是裝置投資大、易堵塞；重力沉降法雖然運行成本低、操作方便，但是分離時間長；旋流分離法能耗小、設備體積緊湊，但是分離精度不高；絮凝沉降法克服了自然沉降分離時間長的缺點，但是絮凝劑造成了油漿的二次污染。油品脫水物理技術主要有重力沉降、纖維聚結(jié)、離心分離、電聚結(jié)、真空脫水，重力沉降技術分離效率低，纖維聚結(jié)技術易堵塞，離心分離技術分離精度低，電聚結(jié)、真空脫水技術操作能耗較高。

CN107617239A公開了一種脫除重質(zhì)催化裂化油漿中催化劑粉末的方法，將預熱油漿和沉降促進劑均勻混合，利用超聲輻射的熱效應和振蕩效應促進催化劑與油漿的分離，超聲輻射后重力沉降，將催化劑粉末富集在下層水中，完成油漿中催化劑的脫除。該專利利用沉降促進劑和超聲輻射強化催化劑與油漿的分離，既造成油漿的二次污染，又有可能導致油漿中水滴的嚴重乳化。CN104277869B公開了一種焦化蠟油凈化的裝置和方法，利用陶瓷碟片膜過濾器過濾分離焦化蠟油中的焦粉，該方法反洗時需要停機進行系統(tǒng)清洗。CN110358576A公開了一種催化裂化油漿凈化系統(tǒng)及其凈化方法，先利用旋流分離技術脫除油漿中大粒徑催化劑顆粒，初步凈化后的油漿采用靜電分離技術梯級脫除油漿中催化劑顆粒，該方法存在能耗高的缺點。 CN205528614U公開了一種改善柴油含水量的柴油真空脫水系統(tǒng)，但存在使用成本高的問題。CN101638587B公開了一種電場與旋流場有機結(jié)合的原油脫水方法，該方法通過向旋流器中引入高頻脈沖脫水裝置，利用電場和旋流場耦合的方法脫除油品中的水分，雖然電場的引入解決了旋流器脫水精度不高的問題，但是由于旋流場耦合電場導致了該方法能耗較高的缺點。 CN203545940U公開了一種高效油品脫水裝置，該裝置需要對油品加熱使水氣化蒸出，導致該裝置具有操作能耗較高、工藝復雜的缺點。CN101530680 公開了一種利用疏水膜進行油品脫水的方法，該方法存在油中固體雜質(zhì)污染疏水膜，造成裝置堵塞的缺點。CN208471999U公開了一種重油脫水、脫固一體化裝置，該裝置先利用加熱蒸餾的方法對重油進行脫水后，利用膜過濾的方法對于重油進行脫固。該裝置僅是采用組合方式分階段脫除重油中的固體懸浮物和水，并沒有同步化去除固體懸浮物和水，并且該裝置存在能耗較高、易堵塞的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種原料油自動化同步脫固脫水裝置和方法，是一種經(jīng)濟高效、分離精度高、脫固脫水同步化且適用于原料油凈化的方法和裝置。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種原料油自動化同步脫固脫水裝置，該裝置包括通過管線連通的異性顆粒聚結(jié)脫固脫水裝置和深度油水分離裝置，其中：