[發明專利]一種ABS塑料粒子生產設備和生產方法

有效

• 申請號: 202011410584.1
• 申請日: 2020-12-06
• 公開（公告）號: CN113232189B
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發明（設計）人: 陳金鳳
• 申請（專利權）人: 上海祺申塑業股份有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B17/00;B29K55/02
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙) 31297
• 代理人: 鄧文武

本發明屬于塑料生產領域的一種ABS塑料粒子生產設備及其生產方法，ABS塑料粒子生產設備包括工作爐，工作爐內通過過濾板分隔為熔融部和擠壓部，原料在熔融部受熱融化后經過濾板進入擠壓部；過濾板中央處設置有滑動槽，滑動槽內豎直設置有轉動伸縮軸，轉動伸縮軸的底端設有壓縮盤，壓縮盤位于擠壓部內，對擠壓部內熔融狀態的原料進行擠壓使其從工作爐底端的擠出頭呈面條狀擠出。本發明將回收塑料熔融以及進行后續的擠壓處理集中在同一個設備中進行，減少了工序間的轉運時間；且本發明利用上下的擠壓動作設計了阻隔板開啟、封閉工作爐投料區，實現分批次自動投料的目的。這使得工人可以在投料區一次性堆積大量回收塑料，無需人工判斷投料時機。

技術領域

本發明屬于塑料生產領域，涉及到的是一種ABS塑料粒子生產設備和生產方法。

背景技術

ABS是上世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。近年來ABS塑料粒子廣泛應用于電子電器、汽車加工等領域。出于節約資源、可持續發展的需求，對塑料的回收利用也具有廣闊的市場前景，目前利用回收塑料來生產ABS塑料粒子的技術已相對成熟。現有技術在塑料粒子的生產中需要將回收的塑料打碎熔融后經擠壓頭擠壓拉條，再經過冷卻后送入造粒機造粒得到成品。

但是目前在將回收塑料熔融以及進行后續的擠壓處理時是在兩個不同的設備中進行，這增加了工序間的轉運時間，降低了效率；且為了保證回收塑料能夠完全融化，不能一次加入過多原料，需要人工判斷加料時機，這既增加了工人的勞動強度，也延長了加工時間，大大降低了效率。所以目前急需一種新的ABS塑料粒子生產設備和生產方法，能夠自動完成對回收塑料的融化和擠壓，且自動分批次加料，降低工人的勞動強度，縮短加工時間，提高加工效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種ABS塑料粒子生產設備和生產方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種ABS塑料粒子生產設備，包括工作爐，工作爐內通過過濾板分隔為熔融部和擠壓部，原料在熔融部受熱融化后經過濾板進入擠壓部；過濾板中央處設置有滑動槽，滑動槽內豎直設置有轉動伸縮軸，轉動伸縮軸的底端轉動安裝有壓縮盤，壓縮盤位于擠壓部內，對擠壓部內熔融狀態的原料進行擠壓使其從工作爐底端的擠出頭呈面條狀擠出。本發明將回收塑料熔融以及進行后續的擠壓處理集中在同一個設備中進行，減少了工序間的轉運時間，提高了效率；且為了保證回收塑料能夠完全融化，不能一次加入過多原料，本發明利用上下的擠壓動作設計了阻隔板開啟、封閉工作爐投料區，實現分批次自動投料的目的。這使得工人可以在投料區一次性堆積大量回收塑料，無需人工判斷投料時機，既減少了工人的勞動強度，也縮短了加工時間，大大提高了效率。

進一步地，所述滑動槽包括沿轉動伸縮軸身長方向設置的環狀槽和直線槽，直線槽兩端分別設置環狀槽，轉動伸縮軸在直線槽進行伸縮，在環狀槽進行轉動。本發明中直線槽的設置是為了使在轉動伸縮軸對回收塑料進行擠壓時，轉動伸縮軸只能豎直上下運動，避免偏離軸心造成設備損壞以及影響擠壓成型的效果。本發明中環狀槽的設計是為了使轉動伸縮軸可以轉動，使加熱管道能夠進行攪拌，使其質地均勻；使刮板能夠轉動刮落落在在壓縮盤背面的回收塑料，避免堆積。

進一步地，所述轉動伸縮軸軸身上固定安裝有滑塊，滑塊的外輪廓與環狀槽和直線槽的槽截面均相適配。本發明設計滑塊的目的是為了規定轉動伸縮軸運動的方向，在直線槽能進行上下運動，在環狀槽內進行轉動。

進一步地，所述轉動伸縮軸軸身上開設有渦狀滑槽，渦狀滑槽設置在滑塊上方；在轉動伸縮軸的外側滑動安裝有環形的驅動件，驅動件與轉動伸縮軸同軸設置，在驅動件內壁上設置有驅動塊，驅動塊的外輪廓與渦狀滑槽的槽截面相適配。本發明設置渦狀滑槽的目的是在只提供豎直方向的驅動力的情況下，使轉動伸縮軸實現轉動，繼而驅動加熱管道和刮板的轉動。