[發(fā)明專利]一種不銹鋼熱處理工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011410402.0 | 申請(qǐng)日： | 2020-12-04 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112662852A | 公開（公告）日： | 2021-04-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳衛(wèi) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 湖州中合鑫順特鋼股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C21D6/00 | 分類號(hào)： | C21D6/00;B08B3/12 |
| 代理公司： | 北京華仁聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11588 | 代理人： | 孫遠(yuǎn) |
| 地址： | 313000 浙江省*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 不銹鋼 熱處理 工藝 | ||
1.一種不銹鋼熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一、表面清潔處理，將不銹鋼材料采用超聲波清洗設(shè)備進(jìn)行清洗20-30分鐘，然后撈出烘干，以此制備得到第一待處理件；
步驟二、固溶處理，將第一待處理件放入煅燒爐中進(jìn)行加熱到1000-1200℃后保溫2-4小時(shí)，然后將加熱后的第一待處理件取出放置在水中進(jìn)行降溫直至30-40℃，以此制備得到第二待處理件；
步驟三、一次穩(wěn)定化處理，將第二待處理件放入煅燒爐中進(jìn)行加熱到800-900℃后保溫1-2小時(shí)，然后將加熱后的第二待處理件取出放置在水中進(jìn)行降溫直至30-40℃，以此制備得到第三待處理件；
步驟四、二次穩(wěn)定化處理，將第三待處理件放入煅燒爐中進(jìn)行加熱到600-800℃后保溫1-2小時(shí)，然后將加熱后的第三待處理件取出放置在水中進(jìn)行降溫直至30-40℃，以此制備得到第四待處理件；
步驟五、去應(yīng)力處理，將第四待處理件放入煅燒爐中進(jìn)行加熱到300-500℃后保溫2-4小時(shí)，然后將加熱后的第四待處理件取出放置在空氣中自然冷卻至室溫，至此完成不銹鋼的熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱處理工藝，其特征在于，所述步驟二中的煅燒爐加熱過程具體為0-300℃的加熱速度為100℃/小時(shí)，300℃-700℃的加熱速度為150℃/小時(shí)，700℃-1000℃或者1200℃的加熱速度為50℃/小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱處理工藝，其特征在于，所述步驟三中的煅燒爐加熱過程具體為0-300℃的加熱速度為140℃/小時(shí)，300℃-800℃或者900℃的加熱速度為80℃/小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱處理工藝，其特征在于，所述步驟四中的煅燒爐加熱過程具體為0-300℃的加熱速度為160℃/小時(shí)，300℃-600℃或者800℃的加熱速度為100℃/小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱處理工藝，其特征在于，所述步驟五中的煅燒爐加熱過程具體為0-300℃或者500℃的加熱速度為200℃/小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱處理工藝，其特征在于，所述超聲波清洗設(shè)備的工作頻率設(shè)置為50-60KHz，溫度設(shè)置為80-100℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱處理工藝，其特征在于，所述超聲波清洗設(shè)備包括主體結(jié)構(gòu)(1)以及升降置物臺(tái)(2)；
其中，所述主體結(jié)構(gòu)(1)包括底座(101)、清洗槽體(102)、超聲波換能器(109)以及超聲波發(fā)生器(108)，所述底座(101)的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述清洗槽體(102)通過支腿(103)固定安裝在所述底座(101)的上部，所述超聲波換能器(109)固定安裝在所述清洗槽體(102)的底部，所述超聲波發(fā)生器(108)固定安裝在所述底座(101)的內(nèi)部，且所述超聲波發(fā)生器(108)與所述超聲波換能器(109)電性連接；
其中，所述升降置物臺(tái)(2)包括兩個(gè)液壓缸(201)、兩個(gè)匚形連接板(202)、鏤空置物板(203)以及兩個(gè)墊塊(205)，兩個(gè)所述液壓缸(201)均豎直且固定地安裝在所述底座(101)的上部，兩個(gè)所述液壓缸(201)對(duì)稱位于所述清洗槽體(102)的兩端，兩個(gè)所述匚形連接板(202)分別固定且水平地安裝在兩個(gè)所述液壓缸(201)的活塞桿端部，所述鏤空置物板(203)通過連接桿(204)固定安裝在兩個(gè)所述匚形連接板(202)之間，且所述鏤空置物板(203)位于所述清洗槽體(102)的正上方，兩個(gè)所述墊塊(205)均固定安裝在所述鏤空置物板(203)的上部，且兩個(gè)所述墊塊(205)相互平行設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼熱處理工藝，其特征在于，所述清洗槽體(102)的底部還固定安裝有排廢管(106)，所述排廢管(106)與所述清洗槽體(102)的內(nèi)部相連通，且所述排廢管(106)上安裝有閥門(107)。
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