[發(fā)明專(zhuān)利]一種燒結(jié)永磁鐵氧體及其成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011409737.0
• 申請(qǐng)日: 2020-12-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112530654B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許學(xué)清
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽中馬磁能科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01F1/113
• 分類(lèi)號(hào): H01F1/113;H01F41/02
• 代理公司: 合肥正則元起專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 劉生昕

本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)永磁鐵氧體及其成型方法，涉及鐵氧體技術(shù)領(lǐng)域，包括步驟一：稱(chēng)取原料和黏結(jié)劑；步驟二：對(duì)原料進(jìn)行預(yù)燒得到預(yù)燒料；步驟三：對(duì)預(yù)燒料振墨和高度分散處理得到原料A；步驟四：采用干壓成型裝置對(duì)原料A和黏結(jié)劑A進(jìn)行干壓成型得到永磁鐵原料；步驟五：對(duì)永磁鐵原料進(jìn)行燒結(jié)得到燒結(jié)永磁鐵。本發(fā)明中包括有PVA黏合劑，PVA黏合劑在使用時(shí)分為A、B兩部分，A部分添加進(jìn)燒結(jié)永磁鐵原料中，用于改善原料的流行性，加強(qiáng)其干壓時(shí)的體積密度，并且方便原料內(nèi)部的空氣排出，B部分通過(guò)干壓成型裝置噴灑到成型模具的內(nèi)壁上，從而減少原料在干壓時(shí)與成型模具之間的摩擦力，方便原料填充成型模具。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鐵氧體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)永磁鐵氧體及其成型方法。

背景技術(shù)

鐵氧體是一種新型的非金屬磁性材料。由于它的制備工藝和外觀很類(lèi)似陶瓷品，因此有時(shí)被稱(chēng)為磁性瓷。鐵氧體一般是指鐵族的和其他一種或多種適當(dāng)?shù)慕饘僭氐膹?fù)合氧化物，屬于半導(dǎo)體，它是作為磁性介質(zhì)而被利用。目前，各種異性燒結(jié)永磁鐵氧體的成型方法主要可分為施法成型和干法成型兩種。

中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種鐵氧體制備方法及其所制備的鐵氧體(公開(kāi)號(hào)：CN104496452B)，該專(zhuān)利包括以下步驟：制備鐵氧體預(yù)燒料并進(jìn)行濕法破碎處理，得到鐵氧體預(yù)燒料料漿；對(duì)鐵氧體預(yù)燒料料漿進(jìn)行烘干處理；采用振磨機(jī)對(duì)鐵氧體預(yù)燒料干燥粉進(jìn)行20～40分鐘的振磨處理；對(duì)振磨后的粉末進(jìn)行高速分散處理；將高速分散后的鐵氧體預(yù)燒料粉末與粘合劑均勻混合，并置于磁場(chǎng)中進(jìn)行干壓成型，得到成型鐵氧體；對(duì)成型鐵氧體進(jìn)行燒結(jié)，即得到高性能的干法成型燒結(jié)永磁鐵氧體。

現(xiàn)有鐵氧體的在采用干法成型時(shí)，容易原料流動(dòng)性較差，并且原料與成型模具之間的摩擦力較大，導(dǎo)致原料在模腔內(nèi)部分布不均勻，孔隙中的氣體較難排出，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有鐵氧體的在采用干法成型時(shí)，容易原料流動(dòng)性較差，并且原料與成型模具之間的摩擦力較大，導(dǎo)致原料在模腔內(nèi)部分布不均勻，孔隙中的氣體較難排出，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量較差的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種燒結(jié)永磁鐵氧體及其成型方法。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種燒結(jié)永磁鐵氧體的成型方法，包括以下步驟：

包括以下步驟：

步驟一：稱(chēng)取原料氧化鐵、碳酸鈣、氧化鍶和黏結(jié)劑，將氧化鐵、碳酸鈣、氧化鍶進(jìn)行濕法破碎處理，得到混合料漿，將黏結(jié)劑按3:1分為黏結(jié)劑A和黏結(jié)劑B；

步驟二：將步驟一中的混合料漿干燥處理得到料粉，再將料粉進(jìn)行預(yù)燒得到預(yù)燒料；

步驟三：將預(yù)燒料振磨得到粗粉，將粗粉進(jìn)行高速分散處理得到原料A；

步驟四：將原料A與黏結(jié)劑A均勻混合并倒入到干壓成型裝置中干壓成型得到永磁鐵原料；

干壓成型裝置的使用方法為：通過(guò)固定環(huán)將密封塞從連通管中去下，將黏結(jié)劑B倒入到排料槽中，再將密封塞嵌入到連通管中，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)兩組嚙合連接的齒輪將連通管和出料器擺動(dòng)至成型模具的上側(cè)，隨后啟動(dòng)出料器中的電動(dòng)伸縮桿，通過(guò)側(cè)環(huán)將滑動(dòng)管下降至成型模具中，在滑動(dòng)管下降時(shí)，會(huì)拉伸固定管，同時(shí)滑動(dòng)管側(cè)邊的出料孔會(huì)與固定管的側(cè)壁錯(cuò)開(kāi)，將成型模具與固定管進(jìn)行連通；

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)將空氣通過(guò)電動(dòng)伸縮桿和排料槽從出料器的出料孔排出，并且空氣經(jīng)過(guò)排料槽時(shí)，會(huì)帶動(dòng)排料槽內(nèi)部的黏結(jié)劑B排出至成型模具的側(cè)壁上；

最后關(guān)閉風(fēng)機(jī)，再次啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，將出料器帶離成型模具，再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，將轉(zhuǎn)動(dòng)架、連通管和出料器擺動(dòng)至原來(lái)的部位；

將原料A與黏結(jié)劑A的混合物倒入到成型模具中，啟動(dòng)加壓氣缸，加壓氣缸帶動(dòng)成型壓板下降，對(duì)成型模具內(nèi)部的永磁原料進(jìn)行干壓成型處理；