[發(fā)明專利]一種三螺桿秸稈分絲帚化機(jī)的制造及在紙?jiān)仙a(chǎn)上應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011408903.5
• 申請(qǐng)日: 2020-12-04
• 公開（公告）號(hào): CN112553937A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭大洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭大洋
• 主分類號(hào): D21C5/00
• 分類號(hào): D21C5/00;D21B1/14
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 孫玲

1.一種三螺桿秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于，包括：

喂料單元，所述喂料單元包括喂料筒和喂料螺桿，所述喂料螺桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地伸入所述喂料筒內(nèi)，所述喂料螺桿的數(shù)量為兩根，兩根所述喂料螺桿平行設(shè)置；

主體單元，所述主體單元包括筒套和螺桿組件，所述螺桿組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述筒套內(nèi)，所述螺桿組件包括芯軸、工作螺塊，所述工作螺塊套裝于所述芯軸的外部，所述工作螺塊與所述芯軸可拆卸連接，所述芯軸能夠帶動(dòng)所述工作螺塊轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺桿組件的數(shù)量為三組，三組所述螺桿組件平行設(shè)置，三組所述螺桿組件為齒合型同向旋轉(zhuǎn)，相鄰所述螺桿組件之間的間距為3mm，所述筒套為分體式結(jié)構(gòu)；

出料單元，所述出料單元包括出料螺桿和出料筒，所述出料螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述出料筒中；

所述喂料筒和所述出料筒分別與所述筒套相連通，所述喂料筒和所述出料筒分別設(shè)置于所述筒套的前后兩端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三螺桿秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于：所述喂料單元還包括安裝支架，所述安裝支架與所述喂料筒的頂部相連，所述喂料筒的底部與所述筒套相連通，所述安裝支架上設(shè)置有喂料電機(jī)，所述喂料電機(jī)與其中一根所述喂料螺桿傳動(dòng)相連，兩根所述喂料螺桿利用齒輪傳動(dòng)相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三螺桿秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于：所述工作螺塊包括沿所述喂料筒至所述出料筒方向依次設(shè)置的輸送螺塊、剪切螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊和反旋螺塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三螺桿秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于：所述工作螺塊的長徑比為10:1，所述工作螺塊與所述芯軸之間設(shè)置漸開線花鍵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三螺桿秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于：所述筒套的內(nèi)壁上設(shè)置有多條凸形膛線。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三螺桿秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于：所述筒套分為5節(jié)，每一節(jié)的長度為640mm；所述筒套包括底殼和上蓋，所述上蓋可轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述底殼相連，所述螺桿組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述底殼和所述上蓋圍成的腔體內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三螺桿秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于：所述底殼連接有支桿，所述上蓋連接有連桿，所述連桿的一端與所述上蓋相連，所述連桿的另一端連接有液壓桿，所述連桿還與所述支桿鉸接，所述連桿與所述支桿的鉸接點(diǎn)位于所述液壓桿與所述上蓋之間，所述液壓桿能夠帶動(dòng)所述連桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三螺桿秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于：所述出料螺桿的一端伸入所述筒套內(nèi)，所述出料螺桿位于所述螺桿組件的底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三螺桿秸稈分絲帚化機(jī)，其特征在于：所述螺桿組件連接有主電機(jī)，所述主電機(jī)利用變速箱與所述螺桿組件傳動(dòng)相連，所述主電機(jī)通過聯(lián)軸器與所述變速箱相連；所述筒套的兩端還設(shè)置軸承座，所述螺桿組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述軸承座相連；所述出料螺桿連接有出料電機(jī)，所述出料電機(jī)與所述出料螺桿傳動(dòng)相連。

10.一種如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的三螺桿秸稈分絲帚化機(jī)在紙?jiān)仙a(chǎn)上的應(yīng)用，其特征在于：首先將秸稈經(jīng)過離田收儲(chǔ)運(yùn)，在田間收儲(chǔ)的過程中必須使用橡膠履帶自走式分絲除塵打包機(jī)，所打成的方包或圓包做為使用標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)入車間后，進(jìn)行人工拆包，然后進(jìn)入破壁分絲工段；下一步利用氫氧化鈉或氫氧化鉀水溶液對(duì)物料進(jìn)行酸堿度調(diào)整階段，物料經(jīng)過加入堿水溶液快速攪拌后，PH值達(dá)到12，物料即可達(dá)到最佳的潤漲效果；接下來將已經(jīng)潤漲好的物料，在自然條件下攪拌參混接種復(fù)合酶菌，復(fù)合酶菌種及折算噸秸稈用量為：中性漆酶100-300克、酵母菌80-200克、乙酸菌60-200克、黑曲酶40-120克、米曲酶20-180克；將接完菌種潤漲好，含水率達(dá)60％的物料用纏繞打包機(jī)進(jìn)行纏繞覆膜厭氧發(fā)酵處理，經(jīng)過72小時(shí)后把拆包后的發(fā)酵物料輸送喂料單元，進(jìn)而在主體單元進(jìn)行秸稈三素的分拆工段，在提取纖維分拆三素的過程中，無需加水，沒有任何有害物質(zhì)排放；在此期間發(fā)酵物料經(jīng)過三組螺桿組合件同向高速旋轉(zhuǎn)，完成了輸送、混煉、剪切、反應(yīng)、擠壓、捏合、膨化的系列過程，所以物料的三素得到了徹底地拆分，從而實(shí)現(xiàn)秸稈纖維提取目的；同時(shí)物料在主體單元中隨著螺桿組件高速轉(zhuǎn)動(dòng)，所形成的剪切摩擦力，產(chǎn)生的大量熱能，使秸稈發(fā)酵物料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，促進(jìn)了官能團(tuán)的打開，在大量的自由基作用下，同時(shí)起到改性三糖的作用，纖維素為6碳糖，半纖維素為5碳糖、木質(zhì)素為9碳糖，所提取的纖維更具有活性和柔韌度。