[發明專利]一種氟化鎂紅外頭罩粘接工藝方法

有效

• 申請號: 202011408477.5
• 申請日: 2020-12-04
• 公開（公告）號: CN112430118B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 吳廣力;任海成;李桂茹;陳海昆;董京京
• 申請（專利權）人: 湖北三江航天江北機械工程有限公司
• 主分類號: C04B37/00
• 分類號: C04B37/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;彭成

1.一種氟化鎂紅外頭罩粘接工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，配制粘接劑：將磷酸二氫鋁和氧化鋁以1：0.85～0.95質量比混合攪拌均勻，隨后超聲振動并抽真空并保壓一段時間，形成磷酸鹽；然后在磷酸鹽中依次加入質量分數0.5％～1％的白炭黑，1％～1.6％的羧基POSS和4％～5％烷氧基硅烷，混合攪拌，然后超聲振動，抽真空并保壓一段時間，形成粘接劑；

S2，處理氟化鎂頭罩粘接面：首先，用激光對氟化鎂頭罩粘接面進行毛化處理；然后采用S1中配制的磷酸鹽，涂刷在粘接面，靜置10～20min，再用無水乙醇沖洗干凈，晾干；最后在表面涂刷一層烷氧基硅烷，晾置待用；

S3，處理石英陶瓷頭罩粘接面：將石英陶瓷頭罩表面用砂紙打磨粗糙，然后采用氫氧焰灼燒粘接面3～5s；

S4，將粘接劑均勻刮涂在石英陶瓷頭罩與氟化鎂頭罩的粘接面上，在工裝上調整找正后進行配重粘接，然后放入鼓風干燥箱中，在60～80℃條件下，固化4～5h，隨爐降至室溫；

S5，后處理：清理溢膠，并對縫隙凹坑采用粘接劑二次補涂固化。

2.根據權利要求1所述的氟化鎂紅外頭罩粘接工藝方法，其特征在于：S1中，兩次超聲振動的時間均為8～10min；真空壓力≤-90kPa，保壓時間為10min～15min。

3.根據權利要求1或2所述的氟化鎂紅外頭罩粘接工藝方法，其特征在于：S1中，磷酸二氫鋁和氧化鋁粒徑在0.2～0.5微米。

4.根據權利要求1或2所述的氟化鎂紅外頭罩粘接工藝方法，其特征在于：S1中，羧基POSS為八羧基倍半硅氧烷；烷氧基硅烷為烷基三乙氧基硅烷或苯基三甲氧基硅烷或二甲基二甲氧基硅烷。

5.根據權利要求1所述的氟化鎂紅外頭罩粘接工藝方法，其特征在于：S2中，氟化鎂頭罩粘接面激光毛化粗糙度要達到2～3微米；烷氧基硅烷為烷基三乙氧基硅烷或苯基三甲氧基硅烷或二甲基二甲氧基硅烷。

6.根據權利要求1所述的氟化鎂紅外頭罩粘接工藝方法，其特征在于：S4中，粘接面的截面為“S”形曲面。

7.根據權利要求1所述的氟化鎂紅外頭罩粘接工藝方法，其特征在于：S4中，刮涂粘接劑后，取一塊石英纖維布，并在石英纖維布表面均勻刮涂粘接劑；再將布均勻鋪在石英陶瓷頭罩粘接面上，并用刮刀刮實，然后將氟化鎂頭罩壓在石英纖維布上，調整找正后采用工裝粘接。

8.根據權利要求7所述的氟化鎂紅外頭罩粘接工藝方法，其特征在于：石英纖維布采用緞紋結構的石英纖維布，且厚度小于0.05mm。

9.根據權利要求7或8所述的氟化鎂紅外頭罩粘接工藝方法，其特征在于：石英纖維布在刮膠前需在120～150℃條件下干燥1h以上。

10.根據權利要求9所述的氟化鎂紅外頭罩粘接工藝方法，其特征在于：S4中，對粘接面區域的配重壓力為0.1～0.15MPa。