[發明專利]一種雙相高合金鋼封頭的成型工藝

在審

• 申請號: 202011408162.0
• 申請日: 2020-12-05
• 公開（公告）號: CN114589454A
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 王志剛;劉彬;許開旗;王初榮;凌云;紀俊丹
• 申請（專利權）人: 宜興市九洲封頭鍛造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K31/02;B23K37/02;B23K37/00;B08B5/04
• 代理公司: 宜興市興宇知識產權代理事務所(普通合伙) 32392
• 代理人: 杜振軍

本發明涉及一種雙相高合金鋼封頭的成型工藝，它包括（1）根據壓力容器設計條件，（2）根據圖紙和技術要求制作模具，（3）對條板進行下料，（4）對料片表面進行處理，（5）壓制成型，（6）焊接，（7）按線切割端口，打磨坡口、表面酸洗。本發明加工步驟嚴謹，產品質量高。

技術領域

本發明涉及一種成型工藝，具體涉及一種雙相高合金鋼封頭成型工藝。

背景技術

目前，封頭作為一種壓力部件，已經廣泛應用在醫療，運輸，紡織等各個行業。壓力容器封頭的傳統制造工藝是由鋼材熱壓成形的，用于制造封頭的圓形毛坯先被放置到加熱爐里加熱，再從爐中取出安放到大型沖壓機上，然后向下壓制成封頭的端口向上的形狀。

由于雙相高合金鋼耐腐蝕性能較好，強度高的特點，廣泛用于石化、制鹽、造船、海水淡化、核電等領域。但塑韌性較奧氏體不銹鋼低、冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼，在制作封頭時，不能直接成型。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種加工步驟嚴謹，產品質量高的雙相高合金鋼封頭的成型工藝。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明所述的一種雙相高合金鋼封頭的成型工藝，它包括以下步驟，

（1）根據壓力容器設計條件，確定計算壓力pc，初步選定封頭內直徑、徑高比，并按照壓力容器標準確定雙相高合金鋼在設計溫度下的標準屈服強度Sy和許用應力Sm；

（2）根據圖紙和技術要求制作模具；

（3）對條板進行下料，焊接打鼓吊運工裝，制作單料板及立體料板并校核；

（4）對料片表面進行粘貼牛皮紙防護及對條板模具工作表面拋光擦凈；

（5）利用條板模具進行壓制成型；

（6）焊接：焊接前預熱、預熱溫度為200℃；自動焊接機進行焊接；焊接后緩冷、控制保溫溫度在300-400℃之間、保溫時間2小時以上；

（7）按線切割端口，打磨坡口、表面酸洗、直邊和小R部位100%P-I級合格、局部打磨、整體表面處理、整體驗收。

進一步地，在步驟（6）中，所述自動焊接機包括焊接機構Ⅰ，所述焊接機構Ⅰ包括底座，在所述底座上設有懸臂焊接架體，在所述懸臂焊接架體一側設有除塵器，另一側設有焊接臺，在所述懸臂焊接架體上部設有移動平臺，所述移動平臺分別與橫向驅動電機和縱向驅動電機相連，在所述移動平臺上設有焊絲送絲機，在所述移動平臺一端設有焊絲焊接槍，在所述焊絲焊接槍上方設有焊接煙塵吸風罩，所述焊接煙塵吸風罩通過抽氣管與除塵器相連，在所述除塵器旁設有控制臺。

有益效果：本發明與現有技術相比，其顯著優點是：本發明通過嚴謹的加工步驟，使產品質量高，首先根據壓力容器設計條件，確定計算壓力pc，初步選定封頭內直徑、徑高比，并按照壓力容器標準確定雙相高合金鋼在設計溫度下的標準屈服強度Sy和許用應力Sm，確保整體可行，采用條板成型，進一步提高產品質量，使其符合使用要求，自動焊接機包括多個焊接機構，焊接采用焊接前預熱、自動焊接、焊接后緩冷，大大提高了焊接質量，焊接機構Ⅰ中的橫向驅動電機和縱向驅動電機驅動移動平臺，使焊絲焊接槍達到要求焊接的位置，操作方便，焊接精度高，在焊絲焊接槍上方設置焊接煙塵吸風罩，將焊接煙塵收集至除塵器過濾后排放，工作現場無焊接煙塵外溢，本發明自動化程度高，使用靈活可靠，安全環保。

附圖說明

圖1 是本發明中焊接機構Ⅰ的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

本發明所述的一種雙相高合金鋼封頭的成型工藝，它包括以下步驟，

（1）根據壓力容器設計條件，確定計算壓力pc，初步選定封頭內直徑、徑高比，并按照壓力容器標準確定雙相高合金鋼在設計溫度下的標準屈服強度Sy和許用應力Sm；